1. Pourquoi, le traitement des trous de moulage sous pression en aluminium ne peut-il pas dépasser 0,25 mm?
Afin d'adapter le moulage sous pression, l'homme dans le moulage sous pression en alliage d'aluminium avec beaucoup de silicium (Si). Alliage d'Al dans le moule, ce silicium, flottera à la surface, formant une fine couche de film de silicium. Le film de silicium, la dureté est très dure, très résistante à l'usure. Certains concepteurs OEM utilisent cette fonctionnalité. Toute la surface du moulage sous pression est directement calculée comme surface d'appui. La couche superficielle de silicium n'a généralement qu'une épaisseur de 0,2 à 0,9 m. Trop de processus, la durée de vie de la surface d'appui sera raccourcie.
2. Pourquoi est-ce que je polit le moulage sous pression en aluminium, avec le temps, il y aura des taches?
Cette raison, il y en a plusieurs. Il peut y avoir formation de silice, ou d'alumine. La solution est simple, l'utilisation de lingots d'aluminium frais. Cependant, la plus grande possibilité provient de l'agent de démoulage. Probablement, nous avons trop d'agents de démoulage. Il est également possible que la teneur organique de l'agent de démoulage soit trop élevée. Ces substances organiques à la température de l'aluminium thermofusible, certaines sont réduites à l'élément carbone, certaines deviennent le polymère macromolécule organique. Le mélange de ces molécules de carbone et de polymères, dans la fonte d'aluminium formée, est contenu dans la surface, comme on le voit sur la tache noire. On peut réduire la concentration de l'agent de pulvérisation, et utiliser l'autre type d'agent de pulvérisation, ou, après l'extension du sèche-cheveux. Une autre pratique courante est. Laver au dégazeur.
Afin d'adapter le moulage sous pression, l'homme dans le moulage sous pression en alliage d'aluminium avec beaucoup de silicium (Si). Alliage d'Al dans le moule, ce silicium, flottera à la surface, formant une fine couche de film de silicium. Le film de silicium, la dureté est très dure, très résistante à l'usure. Certains concepteurs OEM utilisent cette fonctionnalité. Toute la surface du moulage sous pression est directement calculée comme surface d'appui. La couche superficielle de silicium n'a généralement qu'une épaisseur de 0,2 à 0,9 m. Trop de processus, la durée de vie de la surface d'appui sera raccourcie.
2. Pourquoi est-ce que je polit le moulage sous pression en aluminium, avec le temps, il y aura des taches?
Cette raison, il y en a plusieurs. Il peut y avoir formation de silice, ou d'alumine. La solution est simple, l'utilisation de lingots d'aluminium frais. Cependant, la plus grande possibilité provient de l'agent de démoulage. Probablement, nous avons trop d'agents de démoulage. Il est également possible que la teneur organique de l'agent de démoulage soit trop élevée. Ces substances organiques à la température de l'aluminium thermofusible, certaines sont réduites à l'élément carbone, certaines deviennent le polymère macromolécule organique. Le mélange de ces molécules de carbone et de polymères, dans la fonte d'aluminium formée, est contenu dans la surface, comme on le voit sur la tache noire. On peut réduire la concentration de l'agent de pulvérisation, et utiliser l'autre type d'agent de pulvérisation, ou, après l'extension du sèche-cheveux. Une autre pratique courante est. Laver au dégazeur.
