1. 왜 알루미늄 다이캐스팅 구멍 가공이 0.25mm를 넘을 수 없습니까?
다이캐스팅에 맞추기 위해 다이캐스팅에 인체에 실리콘(Si)을 많이 넣은 합금. 몰드의 Al 합금인 이 실리콘은 표면에 떠서 얇은 실리콘 필름 층을 형성합니다. 실리콘 필름, 경도는 매우 단단하고 내마모성이 뛰어납니다. 일부 OEM 설계자는 이 기능을 사용합니다. 다이캐스팅의 전체 표면은 베어링 표면으로 직접 계산됩니다. 실리콘 표면층은 일반적으로 두께가 0.2~0.9m에 불과합니다. 공정이 너무 많으면 베어링 표면 수명이 단축됩니다.
2. 알루미늄 다이캐스팅을 연마하는 이유는 무엇입니까?
이 이유에는 여러 가지가 있습니다. 실리카 또는 알루미나의 형성이 있을 수 있습니다. 해결책은 간단합니다. 신선한 알루미늄 주괴를 사용하는 것입니다. 그러나 가장 큰 가능성은 이형제에서 파생된다. 아마도 이형제가 너무 많을 것입니다. 이형제의 유기물 함량이 너무 높을 수도 있습니다. 핫멜트 알루미늄 온도에서 이러한 유기 물질은 일부는 탄소 원소로 환원되고 일부는 유기 고분자 중합체가 됩니다. 형성된 알루미늄 주물에서 이러한 탄소 분자와 폴리머의 혼합물은 우리가 흑점을 볼 수 있는 것처럼 표면에 포함되어 있습니다. 살포제의 농도를 낮추고 다른 종류의 살포제를 사용하거나 헤어 드라이어 연장 후 사용할 수 있습니다. 또 다른 일반적인 관행은 다음과 같습니다. 탈기기로 세척하십시오.
다이캐스팅에 맞추기 위해 다이캐스팅에 인체에 실리콘(Si)을 많이 넣은 합금. 몰드의 Al 합금인 이 실리콘은 표면에 떠서 얇은 실리콘 필름 층을 형성합니다. 실리콘 필름, 경도는 매우 단단하고 내마모성이 뛰어납니다. 일부 OEM 설계자는 이 기능을 사용합니다. 다이캐스팅의 전체 표면은 베어링 표면으로 직접 계산됩니다. 실리콘 표면층은 일반적으로 두께가 0.2~0.9m에 불과합니다. 공정이 너무 많으면 베어링 표면 수명이 단축됩니다.
2. 알루미늄 다이캐스팅을 연마하는 이유는 무엇입니까?
이 이유에는 여러 가지가 있습니다. 실리카 또는 알루미나의 형성이 있을 수 있습니다. 해결책은 간단합니다. 신선한 알루미늄 주괴를 사용하는 것입니다. 그러나 가장 큰 가능성은 이형제에서 파생된다. 아마도 이형제가 너무 많을 것입니다. 이형제의 유기물 함량이 너무 높을 수도 있습니다. 핫멜트 알루미늄 온도에서 이러한 유기 물질은 일부는 탄소 원소로 환원되고 일부는 유기 고분자 중합체가 됩니다. 형성된 알루미늄 주물에서 이러한 탄소 분자와 폴리머의 혼합물은 우리가 흑점을 볼 수 있는 것처럼 표면에 포함되어 있습니다. 살포제의 농도를 낮추고 다른 종류의 살포제를 사용하거나 헤어 드라이어 연장 후 사용할 수 있습니다. 또 다른 일반적인 관행은 다음과 같습니다. 탈기기로 세척하십시오.
