Anode en acier pour électrolyseur en aluminium

Jan 09, 2023

Introduction deAnode en acier pour électrolyseur en aluminium
La culasse en acier d'anode est un dispositif indispensable dans la tige de guidage d'anode dans le processus de production d'aluminium électrolytique, et elle joue le rôle de relier le haut et le bas. consommables.
Modèles de joug en acier d'anode : généralement, il existe trois griffes parallèles, quatre griffes, quatre griffes tridimensionnelles, six griffes, huit griffes et des griffes en acier à double anode.

L'utilisation deAnode en acier pour électrolyseur en aluminium
La culasse en acier d'anode est un consommable dans le processus de production d'aluminium électrolytique, et son degré de consommation et sa fréquence de remplacement sont généralement basés sur la limite de production de l'atelier électrolytique. Le transfert de l'ensemble anodique n'est disponible que lorsque le jeu de barres est soulevé et que l'anode est remplacée. Généralement, lorsque le bloc de carbone de l'anode est consommé pendant 15 à 18 jours, la barre omnibus doit être soulevée une fois et l'assemblage de l'anode doit être ajusté une fois.
La consommation du bloc de carbone anodique est d'environ 30 jours. À ce moment, l'anode doit être remplacée. Chaque fois que l'anode est remplacée, les griffes en acier de l'anode sont consommées. Remplacer la moitié une fois. Parfois, cela dépend du niveau de consommation spécifique, qui est la griffe en acier de l'anode.



Le processus de fabrication deAnode en acier pour électrolyseur en aluminium
L'une des principales fonctions de la culasse en acier d'anode pour l'électrolyse de l'aluminium dans le processus de production d'électrolyse de l'aluminium est de conduire l'électricité. La griffe en acier de l'anode est en acier moulé et doit être reliée à la tige de guidage en aluminium par l'intermédiaire d'un bloc de soudage explosif en acier-aluminium. La structure de connexion spécifique est la suivante : la partie supérieure de la griffe en acier de l'anode Le biseau de soudage est soudé avec la plaque d'acier du bloc de soudage explosif acier-aluminium, et le biseau de soudage de la tige de guidage en aluminium est soudé avec la plaque d'aluminium du bloc acier-aluminium bloc de soudage explosif.
Au cours du processus de production normal de la cellule électrolytique, la température du groupe de blocs de carbone anodique augmente après avoir été placé dans la cellule électrolytique, et la température finale de la griffe en acier et du bloc de carbone atteint respectivement 400 °C et 900 °C. Le coefficient est environ 4 fois plus grand, de sorte que la dilatation des griffes en acier est supérieure à celle du bloc de carbone de l'anode, ce qui provoque la déformation du bol de carbone du bloc de carbone de l'anode. La contrainte générée par la déformation est supérieure à la contrainte admissible du bloc de carbone, ce qui provoque la fissuration voire la rupture du bloc de carbone anodique.
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Exigences techniques deAnode en acier pour électrolyseur en aluminium:

1. Matériel selon les besoins de l'utilisateur

2. La surface est lisse, l'intérieur est serré et il n'y a pas de défauts tels que des cloques, des inclusions de laitier, des fissures, des pores, une porosité de retrait, etc.

3. La taille de la griffe en acier peut être produite selon les dessins.

La norme technique deAnode en acier pour électrolyseur en aluminium:

1. Acier au carbone coulé GB/T11352-1989 pour l'ingénierie générale

2. GB/T5613-1995 Méthode de représentation des nuances d'acier moulé

3. GB/T6414-1999 Tolérance dimensionnelle et tolérance d'usinage des pièces moulées