Les profilés de signalisation en aluminium sont largement utilisés dans les centres commerciaux, les transports urbains, les hôpitaux médicaux, les écoles d'enseignement et d'autres lieux. Que savez-vous de la production deprofilés de signalisation en aluminium?
Profilés de signalisation en aluminium
Profilés de signalisation en aluminiumla production comprend trois processus principaux : coulée, extrusion et oxydation
1. La coulée est le premier processus de production de profilés en aluminium Le processus principal est le suivant （ 1) Composition : selon la qualité d'alliage spécifique à produire, calculez la quantité de divers composants d'alliage et faites correspondre raisonnablement diverses matières premières. （ 2) Fusion : les matières premières préparées sont ajoutées au four de fusion pour la fusion conformément aux exigences du processus （ 3) Coulée : dans certaines conditions de processus de coulée, l'aluminium fondu est refroidi puis coulé dans diverses spécifications de tiges de coulée rondes à travers un puits profond système de coulée.
2. Extrusion L'extrusion est un moyen de former des contours. Le moule est conçu et fabriqué en fonction de la section transversale du produit profilé, et la barre coulée ronde chauffée est extrudée du moule par une extrudeuse. L'alliage 6063 est un alliage courant. Dans le processus d'extrusion, le processus de trempe par refroidissement à l'air et le processus de vieillissement artificiel ultérieur sont utilisés pour compléter le renforcement du traitement thermique. Différents alliages de renforcement de traitement thermique ont différents systèmes de traitement thermique.
3. Anodisation : la surface de l'extrudéeprofilés de signalisation en aluminiuma une faible résistance à la corrosion, il doit donc être anodisé pour améliorer la résistance à la corrosion, la résistance à l'usure et l'apparence des matériaux en aluminium. Le processus principal est le suivant （ 1) Prétraitement de surface : nettoyez la surface du profil par des méthodes chimiques ou physiques et exposez le substrat pur, ce qui est propice à l'obtention d'un film d'oxyde artificiel complet et dense. Des surfaces miroir ou mates peuvent également être obtenues mécaniquement. （ 2) Anodisation : sous certaines conditions, la surface du substrat profilé qui est prétraitée est anodisée pour former un film Al203 dense, poreux et fortement adsorbé. (3) Étanchéité des trous : les trous du film d'oxyde poreux formé après l'anodisation sont scellés pour améliorer l'anti-pollution, la résistance à la corrosion et la résistance à l'usure du film d'oxyde. Le film d'oxyde est incolore et transparent. Avant le scellement, certains sels métalliques sont adsorbés et déposés dans les pores du film d'oxyde par la forte adsorption du film d'oxyde, ce qui peut donner à l'apparence du contour de nombreuses couleurs autres que la couleur d'origine (blanc argenté), comme le noir et le bronze.
