Los perfiles de aluminio para letreros son ampliamente utilizados en centros comerciales, transporte urbano, hospitales médicos, escuelas de educación y otros lugares. ¿Cuánto sabes sobre la producción deperfiles de aluminio para letreros?
Perfiles de señalización de aluminio
Perfiles de señalización de aluminiola producción incluye tres procesos principales: fundición, extrusión y oxidación
1. La fundición es el primer proceso de producción de perfiles de aluminio. El proceso principal es el siguiente. （ 1) Composición: de acuerdo con el grado de aleación específico que se va a producir, calcule la cantidad de varios componentes de aleación y combine razonablemente varias materias primas. （ 2) Fundición: las materias primas preparadas se agregan al horno de fundición para fundir de acuerdo con los requisitos del proceso. （ 3) Fundición: bajo ciertas condiciones del proceso de fundición, el aluminio fundido se enfría y luego se funde en varias especificaciones de varillas de fundición redondas a través de pozos profundos sistema de fundición.
2. Extrusión La extrusión es una forma de formar contornos. El molde se diseña y fabrica de acuerdo con la sección transversal del producto de perfil, y la barra fundida redonda calentada se extruye del molde mediante una extrusora. La aleación 6063 es una aleación común. En el proceso de extrusión, el proceso de enfriamiento por enfriamiento con aire y el posterior proceso de envejecimiento artificial se utilizan para completar el fortalecimiento del tratamiento térmico. Diferentes aleaciones de refuerzo de tratamiento térmico tienen diferentes sistemas de tratamiento térmico.
3. Anodizado: la superficie de extruidoperfiles de aluminio para letrerostiene poca resistencia a la corrosión, por lo que debe anodizarse para mejorar la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste y la apariencia de los materiales de aluminio. El proceso principal es el siguiente: （ 1) Pretratamiento de la superficie: limpie la superficie del perfil mediante métodos químicos o físicos y exponga el sustrato puro, lo que conduce a obtener una película de óxido artificial completa y densa. Las superficies de espejo o mate también se pueden obtener mecánicamente. （ 2) Anodizado: bajo ciertas condiciones, la superficie del sustrato del perfil que se trata previamente se anodiza para formar una película de Al203 densa, porosa y fuertemente adsorbida. (3) Sellado de orificios: los orificios de la película de óxido poroso formados después de la anodización se sellan para mejorar la resistencia a la contaminación, la corrosión y el desgaste de la película de óxido. La película de óxido es incolora y transparente. Antes del sellado, algunas sales metálicas se adsorben y depositan en los poros de la película de óxido por la fuerte adsorción de la película de óxido, lo que puede hacer que la apariencia del contorno muestre muchos colores además del color original (blanco plateado), como el negro y el bronce.
