La importancia de los ánodos en la producción de electrólisis de aluminio.

May 21, 2022

Introducción dela importancia de los ánodos en la producción de electrólisis de aluminio
El ánodo en la celda de electrólisis de aluminio es la parte más importante de la tecnología de producción de electrólisis de aluminio, y el ánodo a menudo se denomina el corazón de la celda de electrólisis de aluminio.
El ánodo no solo actúa como electrodo conductor para introducir corriente en el horno de la celda electrolítica, sino que también participa en el proceso electroquímico de electrólisis de alúmina. Durante la electrólisis, el oxígeno se separa y el oxígeno reacciona directamente con el ánodo precocido y forma dióxido de carbono y monóxido de carbono a partir de la electrólisis. El tanque se descarga y el aluminio se reduce.
En la producción real, no se puede producir ni 100% CO2 ni 100% CO2, sino ambos. Cuanto mayor sea la eficiencia de la electrólisis, mayor será la proporción de CO2 producido. El consumo neto de ánodo del tanque precocido es generalmente de 450 kg/t-AI. El consumo de pasta de ánodo de celda de autococción es de 500-550 kg/t-AI. En la producción real, el consumo neto de ánodo precocido está más cerca de la cantidad teórica de 333 kg/t-AI, lo que indica que la producción es más estable, la eficiencia actual es mayor y la calidad del ánodo es mayor. Además, los procesos de fabricación de coque de petróleo crudo, brea aglutinante y ánodo verde afectarán la calidad del ánodo terminado.



La importancia de los ánodos en la producción de electrólisis de aluminio.
La calidad de los ánodos precocidos afectará directamente la producción de electrólisis de aluminio y la mejora de los indicadores económicos y técnicos. En el mismo entorno de producción de electrólisis, los ánodos precocidos de alta calidad pueden estabilizar el proceso de producción de electrólisis de aluminio, y los principales indicadores técnicos y económicos son buenos, especialmente la eficiencia actual es alta, la condición ambiental es buena y la intensidad de trabajo del trabajadores es bajo. Las principales manifestaciones de los ánodos precocidos de calidad inferior son grietas en el ánodo, fallas, holgura (baja resistencia, alta porosidad), alta resistencia específica, poca resistencia a la oxidación, alto contenido de cenizas, caída del ánodo y bolsas largas de ánodo. Las grietas en el ánodo precocido harán que el ánodo y el electrodo residual suelten bloques en uso, lo que reduce el área total del ánodo, aumenta la densidad de corriente del ánodo, cambia la distribución de corriente del ánodo y reduce la eficiencia actual. La intensidad de trabajo de los trabajadores también destruye el funcionamiento estable del electrolizador y deteriora el medio ambiente. Por lo tanto, los ánodos precocidos de alta calidad son de gran beneficio para mejorar los indicadores económicos y técnicos de la electrólisis.