Hợp kim nhôm 1090 để anodizing

May 17, 2023

là sản phẩm hợp kim nhôm cao cấp nhất được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực chiếu sáng và trang trí với nhôm nguyên chất công nghiệp (độ tinh khiết của nhôm là 99,90%, thường không quá 99,93%) làm vật liệu cơ bản. Theo trạng thái sử dụng của nó, nó được chia thành các sản phẩm mềm (bao gồm cả bán mềm) để anốt hóa và các sản phẩm cứng để anốt hóa, trong đó 1090 sản phẩm mềm (bao gồm cả bán mềm) được sử dụng để anốt hóa, Được đại diện bởi 1090 gương phản xạ (còn được gọi là gương phản xạ trong Trung Quốc), các sản phẩm được đặc trưng bởi độ sáng cao và khả năng đúc cao, và được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực chiếu sáng trong nhà, ngoài trời và giao thông; Các sản phẩm 1090 trạng thái cứng để anốt hóa được đại diện bởi 1090 tấm gương (1085 tấm gương được aalco ở Đức sử dụng là những sản phẩm có hàm lượng Ti vượt quá phạm vi kiểm soát của BSEN 573-3-2009 và độ tinh khiết nhôm kim loại cơ bản của chúng là > 99,90%, vì vậy chúng được đưa vào danh mục hợp kim nhôm 1090 trong ngành). Các sản phẩm có đặc tính chất lượng là độ sáng cao và không bị bóng mờ, được sử dụng rộng rãi trong vận chuyển, trang trí cao cấp, chiếu sáng trong nhà và ngoài trời và các lĩnh vực khác. Hiện tại, các sản phẩm hợp kim nhôm trong nước trong lĩnh vực trang trí chiếu sáng giao thông tập trung ở cấp trung bình và cấp thấp 1070, 1050, 1060 và các hợp kim nhôm khác, với độ phản xạ 60 ~ 70%. Phương pháp chế biến của các sản phẩm này không chỉ là phương pháp chế biến DC (sữa nóng) mà còn là phương pháp sản xuất sữa CC (sữa đúc). Việc thiếu công nghệ cốt lõi này và cạnh tranh mất trật tự trên thị trường trong nước, Điều này không chỉ dẫn đến sự gia tăng rủi ro đầu tư của các doanh nghiệp trong nước trong việc phát triển vật liệu anốt hóa cao cấp 1090 mà còn làm chậm tốc độ phát triển các sản phẩm anốt hóa cao cấp ở Trung Quốc.



Luồng xử lý chính của cứngHợp kim nhôm 1090 để anodizingcần trải qua mười liên kết chính: đúc phôi, cưa và phay phôi, đồng nhất hóa phôi và xử lý nhiệt, xử lý nguội phôi, làm sạch vật liệu dày tấm, xử lý nhiệt trung gian tấm, xử lý gương tấm, làm thẳng và cắt tấm căng, làm sạch và sơn phủ tấm. , anot hóa tấm, v.v. Tuy nhiên, về độ khó kỹ thuật, bốn liên kết trước khi xử lý gương, chẳng hạn như đúc phôi tấm, xử lý nóng phôi tấm, xử lý nguội phôi tấm và xử lý nhiệt trung gian, là công nghệ cốt lõi của toàn ngành, và bốn mắt xích này vẫn có mối quan hệ hạn chế và cân bằng lẫn nhau trong nội tại. Cụ thể, lộ trình kỹ thuật điển hình của sản phẩm hard 1090 để anodizing như sau:

Đúc phôi phiến phiến cưa phôi và bảng điều khiển phay đồng nhất phôi sữa nóng sữa lạnh ủ trung gian gương sữa căng thẳng cắt cạnh làm sạch tráng anot hóa thành phẩm



Luồng xử lý của mềmHợp kim nhôm 1090 để anodizingsản phẩm khác với sản phẩm cứng ở một mức độ nhất định do sự khác biệt rõ ràng trong cách sử dụng và cách sử dụng. Quy trình xử lý điển hình nhất chủ yếu bao gồm: đúc phôi tấm, cưa và phay phôi tấm, móc và xử lý nóng phôi tấm, xử lý nguội phôi tấm, làm sạch cuộn dây, ủ cuộn dây, mở cuộn dây, dập tấm Chín liên kết chính như anốt hóa, cốt lõi kỹ thuật của toàn ngành, vẫn tập trung ở một số liên kết cốt lõi như đúc tấm và phôi, đồng nhất hóa tấm và phôi và xử lý nhiệt, xử lý bề mặt tấm và phôi. Cụ thể, quy trình kỹ thuật điển hình của các sản phẩm hợp kim nhôm 1090 mềm để anot hóa như sau: đúc phôi tấm, cưa và phay phôi tấm, đồng nhất hóa phôi bảng, làm sạch nhũ tương lạnh nhũ tương nóng, ủ, mở tấm, dập (hoặc kéo sợi) để tạo hình sản phẩm anodized



CácHợp kim nhôm 1090 để anodizingsản phẩm có hai chỉ số kỹ thuật rất rõ ràng, đó là độ phản xạ cao (được gọi là độ sáng trong ngành và được đặc trưng bởi độ phản xạ gương đối lập lẫn nhau và độ phản xạ khuếch tán) và độ bóng không ảnh hưởng đến tính đồng nhất của độ phản xạ sau khi anốt hóa. Các yếu tố ảnh hưởng đến hệ số phản xạ chủ yếu tập trung ở năm khía cạnh: kích thước hạt của phôi tấm, độ tinh khiết của nhôm phôi tấm, tính đồng nhất và mật độ của màng oxit sau quá trình oxy hóa, tính đồng nhất và nhất quán của bề mặt nhám và kiểm soát trạng thái giao diện của xử lý gương; Các yếu tố chính ảnh hưởng đến khuyết tật bóng tập trung ở ba khía cạnh: tính đồng nhất của bề mặt và giao diện, độ sạch của bề mặt vật liệu thô và độ chính xác của kiểm soát trạng thái giao diện trong quá trình xử lý gương. Độ chính xác của điều khiển trạng thái giao diện trong quá trình xử lý gương tập trung vào ba chỉ số kỹ thuật ảnh hưởng và cân bằng lẫn nhau: kiểm soát giảm tuyệt đối, kiểm soát loại tấm và kiểm soát trạng thái bôi trơn.