Alliage d'aluminium 1090 pour l'anodisation

May 17, 2023

est le produit en alliage d'aluminium de la plus haute qualité largement utilisé dans le domaine de l'éclairage et de la décoration avec de l'aluminium pur industriel (la pureté de l'aluminium est de 99,90%, généralement pas plus de 99,93%) comme matériau de base. Selon son état de service, il est divisé en produits mous (y compris semi mous) pour l'anodisation et produits durs pour l'anodisation, parmi lesquels 1090 produits mous (y compris semi mous) sont utilisés pour l'anodisation, représentés par 1090 réflecteurs (également appelés réflecteurs dans Chine), les produits se caractérisent par une luminosité élevée et une capacité de moulage élevée, et sont largement utilisés dans le domaine de l'éclairage intérieur, extérieur et de signalisation ; Les 1090 produits à l'état dur pour l'anodisation sont représentés par 1090 panneaux miroirs (1085 panneaux miroirs utilisés par aalco en Allemagne sont des produits dont la teneur en Ti dépasse la plage de contrôle du BSEN 573-3-2009, et dont la pureté de l'aluminium du métal de base est > 99,90 %, ils sont donc inclus dans la catégorie des alliages d'aluminium 1090 dans l'industrie). Les produits ont les caractéristiques de qualité d'une luminosité élevée et sans ombrage, et sont largement utilisés dans le transport haut de gamme, la décoration, l'éclairage intérieur et extérieur et d'autres domaines. À l'heure actuelle, les produits domestiques en alliage d'aluminium dans le domaine de la décoration des feux de circulation sont concentrés dans les alliages d'aluminium moyen et bas de gamme 1070, 1050, 1060 et autres, avec une réflectance de 60 ~ 70%. Les méthodes de traitement de ces produits ne sont pas seulement la méthode de traitement DC (lait chaud), mais également la méthode de production de lait CC (lait coulé). L'absence de cette technologie de base et la concurrence désordonnée sur le marché intérieur ont non seulement entraîné une augmentation du risque d'investissement des entreprises nationales dans le développement de 1090 matériaux d'anodisation haut de gamme, mais ont également ralenti le rythme de développement de produits d'anodisation haut de gamme. en Chine.



Le flux de traitement principal du disque durAlliage d'aluminium 1090 pour l'anodisationdoit passer par dix maillons principaux : coulée de lingots, sciage et fraisage des lingots, homogénéisation et traitement thermique des lingots, traitement à froid des lingots, nettoyage des matériaux épais de la plaque, traitement thermique intermédiaire de la plaque, traitement miroir de la plaque, redressement et ébavurage de la tension de la plaque, nettoyage et revêtement de la plaque , anodisation des plaques, etc. Cependant, en termes de difficulté technique, les quatre maillons avant le traitement miroir, tels que la coulée de lingots de plaques, le traitement à chaud des lingots de plaques, le traitement à froid des lingots de plaques et le traitement thermique intermédiaire, sont les technologies de base de toute l'industrie, et ces quatre liens ont encore une relation interne de restriction et d'équilibre mutuels. Plus précisément, le parcours technique typique des produits durs 1090 pour l'anodisation est le suivant :

Coulée de lingots de brames Sciage et fraisage de lingots de brames Homogénéisation des lingots de panneaux Lait chaud Lait froid Recuit intermédiaire Lait miroir Redressage par étirage Nettoyage des arêtes de coupe Produit fini anodisé revêtu



Le flux de traitement de softAlliage d'aluminium 1090 pour l'anodisationproduits est différent de celui des produits durs dans une certaine mesure en raison des différences évidentes d'utilisation et d'utilisation. Le flux de traitement le plus typique comprend principalement : la coulée de lingots de brames, le sciage et le fraisage des lingots de brames, l'accrochage et le traitement à chaud des lingots de brames, le traitement à froid des lingots de brames, le nettoyage des bobines, le recuit des bobines, l'ouverture des bobines, l'estampage des plaques. Les neuf principaux maillons tels que l'anodisation, le noyau technique de l'ensemble de l'industrie, sont encore concentrés dans plusieurs maillons essentiels tels que la coulée de plaques et de lingots, l'homogénéisation et le traitement thermique des plaques et des lingots, et le traitement de surface des plaques et des lingots. Plus précisément, le parcours technique typique des produits en alliage d'aluminium doux 1090 pour l'anodisation est le suivant : coulée de lingots de plaques, sciage et fraisage de lingots de plaques, homogénéisation des lingots de panneaux, nettoyage à l'émulsion froide à l'émulsion chaude, recuit, ouverture de la plaque, estampage (ou repoussage) pour former produits anodisés



LeAlliage d'aluminium 1090 pour l'anodisationLe produit a deux indicateurs techniques très clairs, à savoir une réflectance élevée (connue sous le nom de luminosité dans l'industrie et caractérisée par une réflectance spéculaire et une réflectance diffuse mutuellement opposées) et un ombrage qui n'affecte pas l'uniformité de la réflectance après l'anodisation. Les facteurs affectant la réflectance sont principalement concentrés dans cinq aspects : la taille des grains du lingot de plaque, la pureté du lingot de plaque d'aluminium, l'uniformité et la densité du film d'oxyde après oxydation, l'uniformité et la consistance de la surface rugueuse et le contrôle de l'état d'interface de traitement miroir; Les principaux facteurs affectant les défauts d'ombrage se concentrent sur trois aspects : l'uniformité de la surface et de l'interface, la propreté de la surface de la matière première et la précision du contrôle de l'état de l'interface pendant le traitement du miroir. La précision du contrôle de l'état de l'interface pendant le traitement du miroir est concentrée dans trois indices techniques qui s'influencent et s'équilibrent : le contrôle de la réduction absolue, le contrôle du type de plaque et le contrôle de l'état de la lubrification.