Разница между твердым анодированием алюминиевого сплава и обычным

Mar 06, 2023

Во-первых, преимуществатвердое анодирование алюминиевого сплава
1. Поверхностная твердость алюминиевого сплава после жесткого оксидирования до HV500.
2. Толщина оксидной пленки 25-250 мкм.
3. Сильная адгезия, согласно характеристикам окисления при жестком окислении: 50% образовавшейся оксидной пленки проникает в алюминиевый сплав, а 50% прилипает к поверхности алюминиевого сплава (двунаправленный рост).
4, хорошая изоляция: напряжение пробоя до 2000 В (идеальная герметизация).
5. Хорошая износостойкость: для алюминиевых сплавов, содержащих менее 2% меди, максимальный индекс износа составляет 3,5 мг/1000 об/мин. Все остальные индексы износа сплава не должны превышать 1,5 мг/1000 об/мин.
6. Нетоксичность: оксидная пленка и электрохимический процесс, используемый для производства анодированной пленки, безвредны для человеческого организма.
Поэтому, чтобы уменьшить вес продукта, удобство механической обработки, защиту окружающей среды и низкую токсичность, некоторые части текущих продуктов заменены алюминиевым сплавом с твердым окислением вместо нержавеющей стали и гальванопокрытием из твердого хрома.



Во-вторых, разница междуалюминиевый сплав с твердым анодированиеми обычное анодирование:
50 % твердой окисленной оксидной пленки проникает внутрь алюминиевого сплава, а 50 % прилипает к поверхности алюминиевого сплава. Поэтому после жесткого оксидирования внешние размеры изделия становятся больше, а внутренние поры — меньше.
(1) Различия в условиях эксплуатации:
1, температура отличается: обычное окисление 18-22 ° C или около того, есть добавки, которые могут доходить до 30 ° C, температура слишком высока, легко появляется порошок или трещина; жесткое окисление обычно ниже 5 ° C, условно говоря, чем ниже температура, тем выше твердость.
2, разница в концентрации: обычное окисление обычно составляет около 20%; жесткое окисление обычно составляет 15% или ниже.
3, разница тока/напряжения: обычная плотность тока окисления обычно составляет: 1-1,5 А/дм2; и жесткое окисление: 1,5-5А/дм2; обычное напряжение окисления ≤ 18 В, жесткое окисление иногда достигает 120 В.
(2) Различия в свойствах пленки:
1. Толщина пленки: толщина обычной оксидной пленки относительно мала; толщина твердого оксида обычно > 15 мкм, что слишком мало для соответствия требованиям твердости ≥300HV.
2. Состояние поверхности: обычная оксидированная поверхность гладкая, а твердая оксидированная поверхность шероховатая (микроскопическая, связанная с шероховатостью поверхности подложки).
3. Пористость разная: обычная окисленная пористость высокая; и жестко окисленная пористость низкая.
4. Обычное окисление в основном представляет собой прозрачную пленку; жесткое окисление представляет собой непрозрачную пленку из-за толщины пленки.
5. Применимые случаи: обычное окисление подходит для украшения; в то время как жесткое окисление в основном используется для функций, обычно используемых для износостойких и электростойких случаев.