A diferença entre anodização dura de liga de alumínio e ordi

Mar 06, 2023

Em primeiro lugar, as vantagens deliga de alumínio anodização dura
1. A dureza da superfície da liga de alumínio após a oxidação é de até HV500.
2. A espessura do filme de óxido é de 25-250 um.
3. Forte adesão, de acordo com as características de oxidação da oxidação dura: 50% do filme de óxido formado penetra na liga de alumínio e 50% adere à superfície da liga de alumínio (crescimento bidirecional).
4, bom isolamento: tensão de ruptura de até 2000V (vedação perfeita).
5. Boa resistência ao desgaste: Para ligas de alumínio contendo menos de 2% de cobre, o índice máximo de desgaste é de 3,5 mg/1000 rpm. Todos os outros índices de desgaste da liga não devem exceder 1,5 mg/1000 rpm.
6. Não tóxico: O filme de óxido e o processo eletroquímico usado para produzir o filme anodizado são inofensivos ao corpo humano.
Portanto, a fim de reduzir o peso do produto, a conveniência da usinagem, a proteção ambiental e a baixa toxicidade, algumas partes dos produtos atuais são substituídas por liga de alumínio oxidado em vez de aço inoxidável e cromo duro galvanizado.



Em segundo lugar, a diferença entreliga de alumínio anodização dura aª anodização comum:
50% do filme de óxido oxidado duro penetra no interior da liga de alumínio e 50% adere à superfície da liga de alumínio. Portanto, as dimensões externas do produto tornam-se maiores após a oxidação dura e os poros internos tornam-se menores.
(1) Diferenças nas condições de operação:
1, a temperatura é diferente: oxidação comum 18-22 ° C ou mais, existem aditivos que podem chegar a 30 ° C, a temperatura é muito alta, fácil de aparecer pó ou rachadura; oxidação dura é geralmente abaixo de 5 ° C, relativamente falando, quanto menor a temperatura, maior a dureza.
2, a diferença de concentração: a oxidação comum é geralmente de cerca de 20%; oxidação dura é geralmente 15% ou inferior.
3, diferença de corrente/tensão: densidade de corrente de oxidação comum é geralmente: 1-1,5A/dm2; e oxidação dura: 1,5-5A / dm2; tensão de oxidação comum ≤ 18V, oxidação dura às vezes tão alta quanto 120V.
(2) Diferenças nas propriedades do filme:
1. Espessura do filme: A espessura do filme de óxido comum é relativamente fina; a espessura do óxido duro é geralmente > 15μm, que é muito baixa para atender ao requisito de dureza ≥300HV.
2. Estado da superfície: A superfície oxidada comum é lisa, enquanto a superfície oxidada dura é áspera (microscópica, relacionada à rugosidade da superfície do substrato).
3. A porosidade é diferente: a porosidade oxidada comum é alta; e a porosidade oxidada dura é baixa.
4. A oxidação comum é basicamente um filme transparente; oxidação dura é um filme opaco devido à espessura do filme.
5. Ocasiões aplicáveis: oxidação comum é adequada para decoração; enquanto a oxidação dura é usada principalmente para função, geralmente usada para ocasiões resistentes ao desgaste e resistentes a eletricidade.