Процесс предварительно обожженных когтей из анодной стали для электролитического алюминия

Dec 09, 2021

Представление оПроцесс предварительно обожженных когтей из анодной стали для электролитического алюминия
С быстрым развитием технологии электролиза алюминия анод, используемый в электролитическом алюминии, также перешел от самообжигающегося анода к предварительно обожженному аноду, а группа предварительно обожженного анодного углеродного блока состоит из трех частей с различными материалами: алюминиевый направляющий стержень , чугун Стальная зубчатая головка и кальцинированный анодный углеродный блок. Между собой они соединены сваркой (между направляющим стержнем и литым стальным захватом) и литьем из фосфористого чугуна.



Процесс предварительно обожженных когтей из анодной стали для электролитического алюминия
Чтобы облегчить отжим железного кольца на стальном захвате, перед литьем необходимо окунуть графитовую жидкость высотой 120 мм на головку стального захвата. Исходная графитовая жидкость готовится из 60% керосина, 20% гидравлического масла и 20% графитового порошка. Сжатый воздух подается в емкость с графитовой жидкостью для перемешивания. Когда направляющий стержень анода и стальной захват находятся непосредственно над баком с графитовой жидкостью, бак с графитовой жидкостью перемещается вверх под действием цилиндра, так что головка захвата из стального захвата окрашивается графитовой жидкостью.
Оригинальный резервуар для графитовой жидкости улучшен, перемешивание воздуха отменено, сопло оригинального сжатого воздуха заблокировано, цилиндр установлен в направлении длины резервуара для графитовой жидкости, а перемешивающее устройство разработано на переднем конце. Шток поршня. Когда он находится непосредственно над графитовой канавкой, графитовая канавка поднимается, и после того, как графитовый порошок в графитовой канавке погружает стальную головку захвата, стальной захват окрашивается графитовым порошком, графитовая канавка опускается, и направляющий стержень разгружается. Из-за большого поперечного сечения стальных захватов (Φ160 мм) графитовый порошок легко агломерируется после погружения нескольких стальных захватов, поэтому графитовый порошок необходимо перемешивать, поэтому в программе установлено, что после погружения 5 стальные когти, он будет автоматически шевелиться вперед и назад. однажды.

Преимущества отПроцесс предварительно обожженных когтей из анодной стали для электролитического алюминия
Перед погружением графитового порошка на поверхность стальных захватов наносится тонкий слой углеродного порошка. Сопротивление железного кольца уменьшается, и железное кольцо легко отжимается.
После использования процесса графитового порошка с сухим погружением снижается загрязнение окружающей среды дымовыми газами, а также снижается влияние вторичного литья и пористости на повышение сопротивления железного кольца, что создает благоприятные условия для снижения энергопотребления. электролитического алюминия.