Обычные клетчатые плиты в основном обрабатываются алюминиевыми сплавами 1060, 3003 и 5052 1-й, 3-й и 5-й серий в качестве основы плиты, а алюминиевые сплавы 4-й серии редко используются в качестве основы плиты. Для сравнения, пластины из алюминиевого сплава серий 1 и 3 имеют меньшую твердость и немного меньшую износостойкость и в основном используются для предотвращения ржавчины в обычных условиях и в тех случаях, когда требования не являются строгими. Хотя модельная пластина из алюминиевого сплава серии 5 обладает лучшей коррозионной стойкостью, эффект анодирования немного хуже, чем у алюминиевого сплава серии 6. Накладка из алюминия 4017 обладает особенно хорошей износостойкостью и противоскользящими свойствами. Он обычно используется в качестве строительных материалов и изготовления декоративных деталей, таких как транспорт, строительные полы, грузовые отсеки, холодильные камеры, лифты и другие противоскользящие пластины и каркасы экранов, а также другие упаковочные и отделочные материалы.
Алюминиевая протекторная пластина 4017 имеет определенную твердость, хорошую износостойкость, отсутствие открытых трещин после изгиба на 90 °, отсутствие линий апельсиновой корки, тонкую поверхность, возможность окрашивания, подходит для использования в качестве строительных материалов и изготовления декоративных деталей, таких как транспорт, строительство. , грузовые отсеки, холодильные камеры, лифты и другие противоскользящие доски и каркасы экранов и другие упаковочные и отделочные материалы.
Алюминий использует однородность печи непрерывного отжига (диапазон температур печи ± 3 ℃) и характеристики быстрого нагрева для отжига шаблонной плиты из алюминиевого сплава 4017 с H22 или H24 и обеспечивает высокую поверхность и высокие характеристики материала на изгиб. Новый продукт. По сравнению с обычным отжигом в коробчатой печи, печь непрерывного отжига имеет чрезвычайно высокую скорость нагрева и более короткое время нагрева. Общее время нагрева алюминиевой полосы в печи непрерывного отжига составляет всего от 2 до 5 минут, а размер зерна алюминиевой полосы после рекристаллизационного отжига очень мал. Для алюминиевой накладки 4017 H22 H24, с одной стороны, поверхность материала нежная и красивая после изгиба; с другой стороны, благодаря однородной организации зерна мелкие.
Скорость движения полосы является основным фактором, определяющим общее время нахождения полосы в печи непрерывного отжига. Когда скорость составляет от 2 до 8 м/мин, скорость алюминиевого протектора 4017 может быть достигнута в течение короткого периода от 2 до 5 минут. Отожжен для удовлетворения требований к характеристикам состояний H22 и H24 и для достижения качественных характеристик продукта.
сплав | И | Fe | Cu | Мн | мг | цинк | Кр | Из | Zr | |||||||
4017 | 0,6--1,6 | 0,70 | 0,1--0,50 | 0,6--1,20 | 0,10--1,20 | 0,20 | -- | -- | -- | |||||||
Сплав/ Закал | Прочность на растяжение (МПа) | Предел текучести (МПа) | Удлинение A50% | Рекомендуемый минимальный радиус изгиба (90°) | Стандарт | |||||||||||
4017 достигнуто | > 55 | 130--170 | >8% | 0т | ГБ/EN/AMS |