Les plaques à carreaux ordinaires sont principalement traitées avec des alliages d'aluminium 1060, 3003 et 5052 en séries 1, 3 et 5 comme base de plaque, et les alliages d'aluminium de série 4 sont rarement utilisés comme base de plaque. En comparaison, les tôles striées en alliage d'aluminium des séries 1 et 3 ont une dureté inférieure et une résistance à l'usure légèrement inférieure, et sont principalement utilisées pour la prévention de la rouille dans les environnements ordinaires et les applications où les exigences ne sont pas strictes. Bien que la plaque modèle en alliage d'aluminium de la série 5 ait une meilleure résistance à la corrosion, l'effet d'anodisation est légèrement pire que celui de l'alliage d'aluminium de la série 6. La plaque de roulement en aluminium 4017 a une résistance à l'usure et une capacité antidérapante particulièrement bonnes. Il est généralement utilisé comme matériaux de construction et fabrication de pièces décoratives, telles que le transport, les planchers de construction, les compartiments de camions, les entrepôts frigorifiques, les ascenseurs et autres plaques antidérapantes et squelettes d'écran et autres matériaux d'emballage et de décoration.
La plaque de roulement en aluminium 4017 a une certaine dureté, une bonne résistance à l'usure, pas de fissures nues après flexion à 90 °, pas de lignes de peau d'orange, surface fine, peut être peinte, convient pour une utilisation comme matériaux de construction et fabrication de pièces décoratives, telles que le transport, la construction. , compartiments de camions, entrepôts frigorifiques, ascenseurs et autres panneaux antidérapants et squelettes d'écran et autres matériaux d'emballage et de décoration.
L'aluminium utilise l'uniformité du four de recuit continu (plage de température du four ± 3 ℃) et les caractéristiques de chauffage rapide pour recuire la plaque modèle en alliage d'aluminium 4017 avec H22 ou H24, et réalise une surface élevée et des performances de flexion élevées du matériau. Un nouveau produit. Comparé au recuit de four à boîte ordinaire, le four de recuit continu a une vitesse de chauffage extrêmement rapide et un temps de chauffage plus court. Le temps de chauffage total de la bande d'aluminium dans le four de recuit continu n'est que de 2 à 5 minutes, et la granulométrie de la bande d'aluminium après recuit de recristallisation est fine. Pour la plaque de roulement en aluminium 4017 H22 H24, d'une part, la surface du matériau est délicate et belle après pliage; par contre, du fait de son organisation uniforme, les grains sont petits.
La vitesse de défilement de la bande est le facteur principal qui détermine le temps total de la bande dans le four de recuit continu. Lorsque la vitesse est comprise entre 2 et 8 m/min, la vitesse de la plaque de roulement en aluminium 4017 peut être atteinte en une courte période de 2 à 5 minutes. Recuit pour répondre aux exigences de performance des états H22 et H24 et pour obtenir des performances qualitatives du produit.
| Alliage | Et | Fe | Cu | Mn | mg | Zn | Cr | De | Zr | |||||||
| 4017 | 0,6--1,6 | 0,70 | 0,1--0,50 | 0,6--1,20 | 0.10--1.20 | 0,20 | -- | -- | -- | |||||||
| Alliage/ Trempe | Résistance à la traction (MPa) | Limite d'élasticité (MPa) | Allongement A50% | Rayon de courbure minimum recommandé (90°) | Standard | |||||||||||
| 4017 atteint | > 55 | 130--170 | >8 % | 0t | GB/EN/AMS | |||||||||||
