تتم معالجة الألواح العادية ذات المربعات في الغالب باستخدام سبائك الألومنيوم 1060 و 3003 و 5052 في سلسلة 1 و 3 سلاسل و 5 سلاسل كقاعدة للوحة ، ونادراً ما تستخدم سبائك الألومنيوم من 4 سلاسل كقاعدة للوحة. بالمقارنة ، تتميز لوحات فحص سبائك الألومنيوم من السلسلة 1 و 3 من السلسلة بصلابة أقل ومقاومة تآكل أقل قليلاً ، وتستخدم في الغالب لمنع الصدأ في البيئات والتطبيقات العادية حيث المتطلبات ليست صارمة. على الرغم من أن لوحة نمط سبائك الألومنيوم من السلسلة 5 تتمتع بمقاومة أفضل للتآكل ، فإن تأثير الأنودة يكون أسوأ قليلاً من تأثير سبائك الألومنيوم من السلسلة السادسة. تتميز صفيحة الألمنيوم 4017 بمقاومة تآكل جيدة وقدرة مقاومة للانزلاق. عادة ما تستخدم كمواد بناء وتصنيع الأجزاء الزخرفية ، مثل النقل ، وأرضيات البناء ، ومقصورات الشاحنات ، والتخزين البارد ، والمصاعد وغيرها من الألواح المضادة للانزلاق وهياكل الشاشة وغيرها من مواد التعبئة والتغليف والديكور.
صفيحة الألمنيوم 4017 صلابة معينة ، مقاومة جيدة للتآكل ، لا توجد تشققات عارية بعد الانحناء بزاوية 90 درجة ، لا توجد خطوط قشر برتقالي ، سطح ناعم ، يمكن رسمها ، مناسبة للاستخدام كمواد بناء وتصنيع الأجزاء الزخرفية ، مثل النقل ، وأرضيات البناء ، ومقصورات الشاحنات ، ومخازن التبريد ، والمصاعد وغيرها من الألواح المضادة للانزلاق وهياكل الشاشة وغيرها من مواد التعبئة والتغليف والديكور.
يستخدم الألمنيوم توحيد فرن التلدين المستمر (نطاق درجة حرارة الفرن ± 3 ℃) وخصائص التسخين السريع لتصلب لوحة نمط سبائك الألومنيوم 4017 مع H22 أو H24 ، وتحقيق سطح عالٍ وأداء ثني عالي للمادة. منتج جديد. بالمقارنة مع عملية التلدين في الفرن الصندوقي العادي ، فإن فرن التلدين المستمر لديه سرعة تسخين عالية للغاية ووقت تسخين أقصر. إجمالي وقت التسخين لشريط الألمنيوم في فرن التلدين المستمر هو من 2 إلى 5 دقائق فقط ، وحجم الحبيبات لشريط الألمنيوم بعد التلدين بالتبلور جيد. بالنسبة للوحة الألومنيوم 4017 H22 H24 ، من ناحية ، يكون سطح المادة رقيقًا وجميلًا بعد الانحناء ؛ من ناحية أخرى ، بسبب تنظيمها الموحد ، فإن الحبوب صغيرة.
سرعة تشغيل الشريط هي العامل الرئيسي الذي يحدد الوقت الإجمالي للشريط في فرن التلدين المستمر. عندما تكون السرعة بين 2 و 8 م / دقيقة ، يمكن تحقيق سرعة صفيحة الألمنيوم 4017 خلال فترة قصيرة من 2 إلى 5 دقائق. مُلدَّنة لتلبية متطلبات الأداء لولايتي H22 و H24 ، ولتحقيق أداء نوعي للمنتج.
سبيكة | و | الحديد | النحاس | مينيسوتا | ملغ | Zn | سجل تجاري | ل | Zr | |||||||
4017 | 0.6-1.6 | 0.70 | 0.1 - 0.50 | 0.6-1.20 | 0.10 - 120 | 0.20 | - | - | - | |||||||
سبيكة / سجية | قوة الشد (MPa) | قوة العائد (MPa) | استطالة A50٪ | نصف قطر الانحناء الأدنى الموصى به (90 درجة) | معيار | |||||||||||
٤٠١٧ حقق | > 55 | 130 - 170 | > 8٪ | 0 ت | GB / EN / AMS |