냉간 성형 블리스 터 포일

제품 세부사항

이름	냉간 성형 알루미늄 호일
구조	보파25/AL45/PVC60	보파30/AL60/PVC60
	보파25/AL50/PVC60	보파30/AL65/PVC60
GSM	240g ~265g	281g ~300g
사양	너비

따뜻한 조언 ：

일반적으로 가벼운 포일 25/50/60 및 25/45/60은 작은 블리스터 또는 복용량, 작은 원형 정제 또는 알약 등에 적합합니다. 그러나 블리스터 프로필과 각각 사이의 거리는 냉간 성형 성능에 영향을 미칩니다. .

한편 작동 속도, 금형 상태가 고려됩니다. 걱정하지 마십시오. 기계 시험을 위해 무료 샘플을 제공합니다. 일반 샘플을 준비하는 데만 5-7일이 소요됩니다.

그래서 우리에게 성형 도면을 공유하거나 물집 팩을 우리에게 보낼 수 있는 것이 가장 좋습니다. 없는 경우 블리스터 팩의 선명한 이미지를 확인하고 좋은 호일을 추천하는 데 도움이 됩니다.

습기, 산소 및 빛에 강한 블리스터 포장 방법에 대한 규정이 있지만 일부 제품에는 추가 저항이 필요할 수 있습니다. 블리스터 팩을 만드는 데 다양한 재료를 사용할 수 있지만 냉간 성형 및 열 성형의 두 가지 범주로 구분할 수 있습니다.

냉간 성형 소재는 일반적으로 플라스틱으로 적층된 압착 알루미늄입니다. 알루미늄은 많은 외부 힘에 강하고 기계적 저항력이 높습니다. 알루미늄은 다른 재료에 거머리가 생기고 갈라지는 경향이 있지만 플라스틱을 포함하면 이러한 문제가 해결됩니다. 열성형 소재는 어떤 모양으로도 쉽게 성형할 수 있는 플라스틱이지만 플라스틱이 투명하기 때문에 외부 힘, 특히 가벼움에 강하지 않습니다. 제품이 높은 저항이 필요한 단순한 형태라면 냉간 성형 재료가 가장 좋습니다.

냉간 성형 블리스터 호일(Alu-Alu)은 정제 및 캡슐과 같은 고형 의약품용 블리스터 기본 포장재의 한 종류입니다.

공장에서 생산되는 호일은 oPA/Alu/PVC의 3개 층으로 적층되며 건식 접착 라미네이션 기술을 사용합니다.

냉간 성형 블리스 터 포일 특징

• 수증기, 가스, 빛 등을 100% 차단합니다.
• 우수한 성형성
• 높은 수준의 열 안정성
• 딥 드로잉 블리스터 캐비티를 위한 높은 가단성
• 높은 심미적 매력
• 알루미늄 뚜껑 호일로 밀봉 가능
• RAL 색상 목록으로 다채로운 표면

alu -alu 라미네이트의 PVC 필름은 일반적으로 접촉층으로 사용되며 제약용 블리스터팩의 리딩 포일에 밀봉됩니다(채워질 제품의 중성층으로).

PVC는 매우 단단하며 냉간 성형 중에 수축되거나 튀는 경향이 없습니다. 냉간 성형 공정이 완료되면 PVC는 캐비티가 모양을 유지하도록 도와줍니다. 즉, 냉간 성형 후 기하학적 안정성을 보장합니다.

나일론(oPA) 필름은 주로 다축 성형을 담당합니다. oPA 필름으로 알루미늄을 라미네이팅하면 블리스터의 성형성이 배가됩니다.

열성형과 냉간성형 블리스터 팩의 차이점

블리스터 팩은 일반적으로 의약품 정제, 캡슐 등의 단위 용량 포장으로 사용됩니다. 블리스터 팩의 기본 구성 요소는 일반적으로 열성형 플라스틱 또는 냉간 성형 알루미늄 필름과 같은 성형 가능한 필름으로 만든 공동 또는 포켓입니다. 여기에는 일반적으로 알루미늄 호일의 덮개 밀봉이 있습니다.

다양한 포장재와 성형 원리를 사용하여 블리스터 팩은 알루미늄/플라스틱(열성형) 블리스터 팩, 알루미늄/알루미늄(냉간 성형) 블리스터 팩의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.

냉간 성형 블리스 터 호일의 장점:

• 포밍 웹의 가장 기본적인 소재는 열성형이 쉽고 비용이 저렴한 PVC 또는 Polyvinyl Chloride입니다.
• 투명 플라스틱을 통해 제품을 육안으로 확인할 수 있습니다. 결함 블리스터 카드는 검사 카메라나 육안으로 거부할 수 있습니다.
• 캐비티 또는 포켓에 물품이 아늑하게 담기 때문에 원형 브러시와 유성 교반기로 구성된 범용 피더를 채택하여 물집 주머니에 제품을 쓸어 담을 수 있습니다. 다른 형식에는 부품이 필요하지 않습니다. 이 피더는 저렴한 비용과 조작 용이성으로 유명합니다.
• 알루미늄을 사용하면 습기, 빛, 산소에 대한 거의 완벽한 장벽을 제공하여 제품 유효 기간을 연장할 수 있습니다.

Thermoforming Blister Foil의 단점:

• 습기 및 산소 침투에 대한 PVC의 열악한 장벽으로 인해 보호 특성이 강하지 않습니다.
• 열성형에 비해 생산 속도가 느립니다.
• 패키지가 불투명하여 결함이 있는 블리스터 카드를 거부하는 검사 시스템이 복잡하고 비용이 많이 듭니다.
• 냉간 성형 알루미늄 필름의 비용은 PVC보다 높습니다.
• 블리스터 카드의 크기가 클수록(알루미늄은 거의 90도 각도로 성형할 수 없음) 재료 비용이 증가합니다.
• 공동 또는 주머니가 약물보다 크기 때문에 피더는 전용되어야 합니다. 이는 운영 비용과 어려움을 증가시킵니다.

• PVC의 투명성 때문에 빛에 민감한 약물에는 적합하지 않습니다.

Alu-Alu 바닥 포일 가공:

생성 과정:

1.인쇄→2. 적층→3.경화→4. 절단→5. 품질 검사 →6.패키지→7.배송