Lámina de ampolla de formación en frío

DETALLES DE LOS PRODUCTOS

Cálido consejo:

en términos generales: la lámina liviana 25/50/60 y 25/45/60 es lo suficientemente buena para ampollas o dosis pequeñas, tabletas o píldoras pequeñas y redondas, etc. Pero el perfil de la ampolla y la distancia entre cada uno afectará el rendimiento del conformado en frío. .

Mientras tanto, se tendrá en cuenta la velocidad de funcionamiento y el estado del molde. No se preocupe, le ofreceremos una muestra gratis para la prueba de la máquina. Solo toma de 5 a 7 días preparar una muestra simple.

Por lo tanto, es mejor que nos pueda compartir los dibujos de formación o enviarnos blisters; si no está disponible, las imágenes claras del blíster serán útiles para verificar y recomendarle la lámina adecuada.

Existen regulaciones sobre cómo debe ser el empaque de blíster resistente a la humedad, al oxígeno y a la luz, pero algunos productos pueden requerir una resistencia adicional. Si bien se pueden usar muchos materiales diferentes para fabricar blisters, se pueden dividir en dos categorías: conformables en frío y termoformables;

El material conformable en frío es comúnmente aluminio prensado que se lamina con plástico. El aluminio es resistente a muchas fuerzas externas y tiene una alta resistencia mecánica; el aluminio tiene una tendencia a filtrarse en otros materiales y agrietarse, pero la inclusión de plástico corrige estos problemas. Los materiales termoformables son plásticos que se pueden moldear fácilmente en cualquier forma, pero no son tan resistentes a las fuerzas externas, especialmente a las ligeras, porque el plástico es transparente. Si el producto tiene una forma simple que necesita alta resistencia, entonces los materiales conformables en frío probablemente sean los mejores;

La lámina de ampolla de formación en frío (Alu-Alu) es un tipo de material de empaque primario de ampolla para productos farmacéuticos sólidos, como tabletas y cápsulas.

La lámina producida en fábrica está laminada en tres capas: oPA / Alu / PVC, utilizando la tecnología de laminación en seco.

Características de la lámina de ampolla de formación en frío

• 100 % barrera al vapor de agua, gases, luz, etc.
• Excelente conformabilidad
• Alto grado de estabilidad térmica
• Alta maleabilidad para cavidades de blíster de embutición profunda
• Alto atractivo estético
• Sellable con lámina de aluminio para tapa
• Superficie colorida como lista de colores RAL

La película de PVC en laminado alu -alu se usa comúnmente como capa de contacto y sella la lámina de tapa en el blister farmacéutico (como capa neutra para los productos que se llenarán).

El PVC es muy rígido y no tiende a encogerse ni saltar durante el conformado en frío. Una vez que se completa el proceso de formación en frío, el PVC ayuda a que la cavidad mantenga su forma. En definitiva, asegura la estabilidad geométrica tras el conformado en frío.

La película de nailon (oPA) es la principal responsable de la formación multiaxial. La laminación del aluminio con la película oPA duplica la formabilidad del blíster.

Las diferencias entre el termoformado y el formado en frío Blíster

Los blísters se usan comúnmente como envases de dosis unitaria para tabletas farmacéuticas, cápsulas, etc. El componente principal del blíster es una cavidad o bolsillo hecho de una película moldeable, generalmente un plástico termoformado o una película de aluminio conformada en frío. Esto generalmente tiene un sello de tapa de papel de aluminio.

Usando diferentes materiales de empaque y principios de formación, los Blister Packs se pueden dividir en dos tipos: blister de aluminio/plástico (termoformado), blister de aluminio/aluminio (formado en frío).

Las ventajas de la lámina de ampolla de formación en frío:

• El material más básico para la red de formación es PVC o cloruro de polivinilo, para facilitar el termoformado y bajo costo.
• El producto se puede examinar visualmente a través del plástico transparente. La tarjeta de ampolla de falla se puede rechazar a través de la cámara de inspección o a simple vista.
• Debido a que la cavidad o el bolsillo contienen el artículo cómodamente, puede adoptar el alimentador universal que consta de cepillos circulares y agitadores planetarios que barren los productos en los bolsillos de las ampollas. No se requieren piezas para diferentes formatos. Este alimentador se destaca por su bajo costo y facilidad de operación.
• El uso de aluminio ofrece una barrera casi completa para la humedad, la luz y el oxígeno, lo que permite extender la fecha de caducidad del producto.

Las desventajas de la lámina de ampolla de termoformado:

• Las propiedades protectoras no son fuertes debido a la pobre barrera del PVC contra la entrada de humedad y oxígeno.
• La velocidad de producción más lenta en comparación con el termoformado;
• El paquete es opaco, lo que hace que el sistema de inspección, que rechaza la tarjeta blister defectuosa, sea complicado y costoso.
• El costo de la película de aluminio conformado en frío es más alto que el del PVC.
• El tamaño más grande de la tarjeta blíster (el aluminio no se puede formar con ángulos cercanos a los 90 grados) aumenta el costo del material.
• Debido a que la cavidad o bolsa es más grande que el fármaco, se debe dedicar el alimentador. esto aumenta el costo y la dificultad de operación.

• No apto para medicamentos sensibles a la luz debido a la transparencia del PVC.

Procesamiento de la lámina inferior Alu-Alu: