Feuille de blister de formage à froid

DÉTAILS DES PRODUITS

Conseils chaleureux ：

d'une manière générale : la feuille légère 25/50/60 et 25/45/60 est assez bonne pour les petites ampoules ou doses, les petits comprimés ronds ou les pilules, etc. Mais le profil de l'ampoule et la distance entre chacune affecteront les performances de formage à froid. .

Pendant ce temps, la vitesse de fonctionnement, l'état du moule prendrait en compte. Ne vous inquiétez pas, nous vous offrirons un échantillon gratuit pour un essai de machine. Il ne faut que 5 à 7 jours pour préparer un échantillon simple.

Il est donc préférable que vous nous partagiez les dessins de formage ou que vous nous envoyiez des blisters ; s'il n'est pas disponible, les images claires du blister vous seront utiles pour vérifier et vous recommander la bonne feuille.

Il existe des réglementations sur la résistance à l'humidité, à l'oxygène et à la lumière des emballages sous blister, mais certains produits peuvent nécessiter une résistance supplémentaire. Bien que de nombreux matériaux différents puissent être utilisés pour fabriquer des blisters, ils peuvent être séparés en deux catégories : formables à froid et thermoformables ;

Le matériau formable à froid est généralement de l'aluminium pressé qui est laminé avec du plastique. L'aluminium résiste à de nombreuses forces extérieures et présente une résistance mécanique élevée ; l'aluminium a tendance à pénétrer dans d'autres matériaux et à se fissurer, mais l'inclusion de plastique corrige ces problèmes. Les matériaux thermoformables sont des plastiques qui peuvent être facilement moulés dans n'importe quelle forme, mais ils ne sont pas aussi résistants aux forces extérieures - en particulier à la lumière - car le plastique est transparent. Si le produit est une forme simple nécessitant une résistance élevée, les matériaux formables à froid sont probablement les meilleurs ;

La feuille de blister de formage à froid (Alu-Alu) est un type de matériau d'emballage primaire sous blister pour les produits pharmaceutiques solides, comme les comprimés et les capsules.

La feuille produite en usine est laminée en trois couches: oPA / Alu / PVC, sous la technologie de laminage à liaison sèche.

Caractéristiques de la feuille thermoformée à froid

• Barrière à 100 % contre la vapeur d'eau, les gaz, la lumière, etc.
• Excellente formabilité
• Haut degré de stabilité thermique
• Haute malléabilité pour les cavités alvéolaires à emboutissage profond
• Attrait esthétique élevé
• Scellable avec une feuille de couverture en aluminium
• Surface colorée selon la liste des couleurs RAL

Le film PVC en stratifié alu-alu est couramment utilisé comme couche de contact et joint à la feuille d'operculage sur les blisters pharmaceutiques (comme couche neutre pour les marchandises à remplir).

Le PVC est très rigide et n'a pas tendance à rétrécir ou à rebondir lors du formage à froid. Une fois le processus de formage à froid terminé, le PVC aide la cavité à conserver sa forme. En bref, il assure la stabilité géométrique après formage à froid.

Le film de nylon (oPA) est principalement responsable de la formation multiaxiale. La stratification de l'aluminium avec le film oPA double la formabilité du blister.

Les différences entre le thermoformage et le formage à froid sous blister

Les plaquettes thermoformées sont couramment utilisées comme emballage à dose unitaire pour les comprimés pharmaceutiques, les gélules, etc. Le composant principal de la plaquette thermoformée est une cavité ou une poche fabriquée à partir d'un film formable, généralement un plastique thermoformé ou un film d'aluminium formé à froid. Cela a généralement un joint de couvercle en papier d'aluminium.

Utilisant différents matériaux d'emballage et principes de formage, les blisters peuvent être divisés en deux types : blister aluminium/plastique (thermoformage), blister aluminium/aluminium (formage à froid).

Les avantages du Cold Forming Blister Foil :

• Le matériau le plus basique pour la bande de formage est le PVC ou le chlorure de polyvinyle, pour faciliter le thermoformage et à faible coût.
• Le produit peut être examiné visuellement à travers le plastique transparent. La carte blister défectueuse peut être rejetée via la caméra d'inspection ou à l'œil nu.
• Parce que la cavité ou la poche contient parfaitement l'article, elle peut adopter le chargeur universel qui se compose de brosses circulaires et d'agitateurs planétaires qui balayent les produits dans des poches alvéolées. Les pièces ne sont pas nécessaires pour les différents formats. Ce chargeur se distingue par son faible coût et sa facilité d'utilisation.
• L'utilisation de l'aluminium offre une barrière presque complète contre l'humidité, la lumière et l'oxygène, permettant une date d'expiration prolongée du produit.

Les inconvénients du thermoformage Blister Foil :

• Les propriétés protectrices ne sont pas fortes en raison de la faible barrière du PVC contre l'humidité et l'oxygène.
• La vitesse de production plus lente par rapport au thermoformage ;
• L'emballage est opaque, ce qui rend le système d'inspection, qui rejette la plaquette défectueuse, compliqué et coûteux.
• Le coût du film d'aluminium formé à froid est plus élevé que celui du PVC.
• La plus grande taille de la carte blister (l'aluminium ne peut pas être formé avec des angles proches de 90 degrés) augmente le coût du matériau.
• Étant donné que la cavité ou la poche est plus grande que le médicament, le chargeur doit être dédié. cela augmente le coût et la difficulté de fonctionnement.

• Ne convient pas aux médicaments photosensibles en raison de la transparence du PVC.

Traitement de la feuille inférieure Alu-Alu :