La tecnología Bimetal Clad puede aprovechar al máximo las respectivas ventajas de los materiales de los componentes, realizar la asignación óptima de los recursos materiales de cada componente, ahorrar materiales de metales preciosos y lograr los requisitos de rendimiento que un solo metal no puede cumplir. Tomando como ejemplo una placa revestida de acero inoxidable para recipientes a presión, el acero al carbono (Q245R, Q345R, etc.) para la base tiene buenas propiedades mecánicas, y el acero inoxidable (304, 316L, etc.) para multicapa tiene buenas propiedades mecánicas. La resistencia a la corrosión, que generalmente se suelda mediante soldadura explosiva, requiere solo unos pocos milímetros de acero inoxidable de alto precio, lo que ahorra mucho costo y apenas cambia las propiedades mecánicas del sustrato. No solo puede reemplazar las importaciones y llenar el vacío interno, sino que también tiene una amplia gama de aplicaciones, con buenos beneficios económicos y sociales, fácil de obtener apoyo y ayuda en todos los aspectos. Por ejemplo, el desarrollo de materiales compuestos de acero inoxidable ha sido un proyecto de alta tecnología apoyado y defendido activamente por la Comisión Nacional de Desarrollo y Reforma y el Ministerio de Ciencia y Tecnología.
El potencial de desarrollo del bimetal tradicional se ha mejorado debido a la funcionalización de las propiedades, el bajo costo y la amplia gama de aplicaciones de los compuestos metálicos heterogéneos. Con el fortalecimiento de la implementación de la política industrial nacional de protección ambiental, la aplicación de materiales compuestos de metales raros en equipos de desulfuración de gases de combustión continúa creciendo. Al mismo tiempo, el grado de localización de inversiones en la industria química se acelera considerablemente, lo que también brinda una buena oportunidad de desarrollo para el desarrollo de materiales metálicos raros.
Hojas de placas revestidas unidas en rollose forman por la unión de dos o más metales en estado líquido o sólido. No solo puede reducir costos, sino también obtener propiedades físicas y químicas que un metal de un solo componente no posee. Por ejemplo, el compuesto de metal con alta resistencia y metal con alta tenacidad puede unificar la resistencia y tenacidad de los materiales, y puede usarse para producir herramientas de corte, armaduras compuestas, etc. La placa compuesta multicapa de cobre/Mo/Cu tiene un excelente ancho de banda rendimiento de blindaje electromagnético y puede ser ampliamente utilizado en el campo de los materiales de embalaje electrónico.
Laminación directa
El laminado directo es un método común para la producción derollo de hojas de placas revestidas unidas. Se puede dividir en laminación en caliente y laminación en frío.
1. Método compuesto laminado en caliente
El método compuesto laminado en caliente es un método para superponer el material compuesto y el material base, soldarlo alrededor y combinar el material compuesto y el material base mediante laminación en caliente. Bajo la acción de la fuerza de deformación cortante, la superficie de contacto entre los dos metales es muy similar a la de un fluido viscoso y tiende a ser similar a un fluido. Una vez que aparecen las nuevas superficies metálicas, producirán un comportamiento de fricción adhesiva, lo que es beneficioso para la fijación del metal entre las superficies de contacto. Basado en el punto fijo (o núcleo), se formará una difusión térmica estable bajo condiciones de activación térmica a alta temperatura, logrando así la unión de soldadura entre los metales.
2. Método compuesto de laminación en frío
Por lo general, la gente llama método compuesto de laminación en frío de igual diámetro e igual velocidad de laminación por método compuesto de laminación en frío corto. En la década de 1950, los Estados Unidos comenzaron a estudiar el proceso de producción de tres pasos de "tratamiento superficial + compuesto de laminación en frío + recocido por difusión". En comparación con el proceso de laminado en caliente, la deformación del primer paso del proceso de laminado en frío es mayor, generalmente hasta un 60%-70% o incluso más. Por medio de una gran reducción, la superposición de dos o más capas de metal laminadas en frío puede producir enlaces atómicos o quimerismo de mortaja y espiga, que luego se fortalece mediante el recocido por difusión.
El método compuesto de laminación directa es uno de los principales métodos para producirrollo de hojas de placas revestidas unidasen el presente. Para el laminado en caliente, los problemas que deben resolverse son procesos complejos, largos períodos de procesamiento y oxidación de la interfaz de unión; para el laminado en frío, los problemas que deben resolverse son la forma difícil de controlar, grietas en los bordes de la pieza laminada, gran reducción en el primer paso y fractura transversal e inestabilidad de la deformación del metal cuando la resistencia a la deformación es grande; La laminación asincrónica ha pasado más de 30 años. En los últimos años, se han logrado muchos logros de investigación científica, que es un método de proceso competitivo, pero los problemas de aplicación práctica deben resolverse lo antes posible. El método compuesto de laminación al vacío debe superar problemas tales como la adquisición y el cambio de vacío, el diseño de la atmósfera de gas y la adquisición y el mantenimiento de la superficie activada.
La tecnología existente no se puede separar del laminador, lo que significa que el laminado puede garantizar las excelentes propiedades de los materiales. Con el desarrollo y la mejora continuos de la tecnología de preparación, los expertos predicen que el último método de compuesto rodante perfecto puede ser la elección de la producción derollo de hojas de placas revestidas unidas, por lo que la mejora del método compuesto de laminación directa debería convertirse en una dirección importante en nuestro campo de investigación futuro.
