Die Bimetal Clad-Technologie kann die jeweiligen Vorteile der Komponentenmaterialien voll ausspielen, die optimale Zuordnung der Materialressourcen jeder Komponente realisieren, Edelmetallmaterialien einsparen und Leistungsanforderungen erfüllen, die ein einzelnes Metall nicht erfüllen kann. Am Beispiel einer Edelstahl-Stahl-plattierten Platte für Druckbehälter hat Kohlenstoffstahl (Q245R, Q345R usw.) für die Basis gute mechanische Eigenschaften und Edelstahl (304, 316L usw.) für Mehrschichtplatten hat gute mechanische Eigenschaften. Die Korrosionsbeständigkeit, die üblicherweise durch Explosionsschweißen zusammengeschweißt wird, erfordert nur wenige Millimeter des hochpreisigen Edelstahls, was viele Kosten spart und die mechanischen Eigenschaften des Substrats kaum verändert. Es kann nicht nur Importe ersetzen und die inländische Lücke füllen, sondern hat auch ein breites Anwendungsspektrum mit guten wirtschaftlichen und sozialen Vorteilen, einfacher Unterstützung und Hilfe von allen Seiten. Beispielsweise war die Entwicklung von Verbundwerkstoffen aus Edelstahl ein Hightech-Projekt, das von der Nationalen Entwicklungs- und Reformkommission und dem Ministerium für Wissenschaft und Technologie aktiv unterstützt und befürwortet wurde.
Das Entwicklungspotenzial traditioneller Bimetalle wurde aufgrund der Funktionalisierung der Eigenschaften, der niedrigen Kosten und des breiten Anwendungsbereichs von heterogenen Metallverbundwerkstoffen verbessert. Mit der verstärkten Umsetzung der nationalen Umweltschutzindustriepolitik nimmt die Anwendung von Verbundwerkstoffen aus seltenen Metallen in Anlagen zur Rauchgasentschwefelung weiter zu. Gleichzeitig wird der Grad der Investitionslokalisierung in der chemischen Industrie stark beschleunigt, was auch eine gute Entwicklungschance für die Entwicklung seltener Metallmaterialien bietet.
Rollbonded Clad Plates-Blecheentstehen durch die Verbindung zweier oder mehrerer Metalle in flüssigem oder festem Zustand. Es kann nicht nur die Kosten senken, sondern auch physikalische und chemische Eigenschaften erzielen, die ein Einzelkomponentenmetall nicht besitzt. Beispielsweise kann der Verbundstoff aus Metall mit hoher Festigkeit und Metall mit hoher Zähigkeit die Festigkeit und Zähigkeit von Materialien vereinen und zur Herstellung von Schneidwerkzeugen, Verbundpanzern usw. verwendet werden. Die Kupfer/Mo/Cu-Mehrschichtverbundplatte hat eine hervorragende Breitbandigkeit elektromagnetische Abschirmleistung und kann im Bereich der elektronischen Verpackungsmaterialien weit verbreitet sein.
Direktwalzen
Direktwalzen ist ein gängiges Verfahren zur Herstellung vonRollen Sie Verbundplattierte Bleche. Es kann in Warmwalzen und Kaltwalzen unterteilt werden.
1. Warmgewalztes Verbundverfahren
Das warmgewalzte Verbundverfahren ist ein Verfahren des Überlappens des Verbundmaterials und des Grundmaterials, des Verschweißens darum herum und des Kombinierens des Verbundmaterials und des Grundmaterials durch Warmwalzen. Unter der Einwirkung einer Scherverformungskraft ist die Kontaktfläche zwischen den beiden Metallen der einer viskosen Flüssigkeit sehr ähnlich und neigt dazu, flüssigkeitsähnlich zu sein. Sobald die neuen Metalloberflächen erscheinen, erzeugen sie ein adhäsives Reibungsverhalten, das für die Metallfixierung zwischen den Kontaktoberflächen vorteilhaft ist. Basierend auf dem festen Punkt (oder Kern) wird unter thermischen Aktivierungsbedingungen bei hoher Temperatur eine stabile thermische Diffusion gebildet, wodurch die Schweißverbindung zwischen Metallen realisiert wird.
2. Verbundverfahren zum Kaltwalzen
Üblicherweise wird das Kaltwalz-Verbundverfahren mit gleichem Walzendurchmesser und gleicher Walzgeschwindigkeit als Kaltwalz-Verbundverfahren bezeichnet. In den 1950er Jahren begannen die Vereinigten Staaten, den dreistufigen Produktionsprozess "Oberflächenbehandlung + Kaltwalzen von Verbundwerkstoffen + Diffusionsglühen" zu untersuchen. Verglichen mit dem Warmwalzprozess ist die Erstdurchgangsverformung des Kaltwalzprozesses größer, normalerweise bis zu 60%-70% oder sogar höher. Mittels starker Reduktion kann das kaltgewalzte Überlappen von zwei oder mehr Metallschichten eine Atombindung oder einen Zapfen-und-Zapfen-Chimärismus erzeugen, der dann durch Diffusionsglühen verstärkt wird.
Das Direktwalz-Verbundverfahren ist eines der wichtigsten HerstellungsverfahrenRollen Sie Verbundplattierte Blechemomentan. Beim Warmwalzen sind die Probleme, die gelöst werden müssen, ein komplexer Prozess, eine lange Verarbeitungszeit und eine Oxidation der Bindungsgrenzfläche; beim Kaltwalzen sind die Probleme, die gelöst werden müssen, schwer zu kontrollierende Form, Kantenrisse des gewalzten Stücks, große Reduktion beim ersten Durchlauf und Querbruch und Verformungsinstabilität des Metalls, wenn der Verformungswiderstand groß ist; asynchrones Walzen hat mehr als 30 Jahre gedauert. In den letzten Jahren wurden viele wissenschaftliche Forschungsergebnisse erzielt, die eine wettbewerbsfähige Prozessmethode darstellen, aber die praktischen Anwendungsprobleme sollten so schnell wie möglich gelöst werden. Das Vakuumwalzen-Verbundverfahren muss solche Probleme überwinden, wie das Erlangen und Ändern des Vakuums, das Design der Gasatmosphäre und das Erlangen und Aufrechterhalten einer aktivierten Oberfläche.
Die vorhandene Technologie kann nicht vom Walzwerk getrennt werden, was bedeutet, dass das Walzen die hervorragenden Eigenschaften der Materialien gewährleisten kann. Mit der kontinuierlichen Entwicklung und Verbesserung der Herstellungstechnologie sagen Experten voraus, dass das ultimative perfekte Rollverbundverfahren die Wahl für die Herstellung von sein kannRollen Sie Verbundplattierte Bleche, daher sollte die Verbesserung des direkten Walzverbundverfahrens eine wichtige Richtung in unserem zukünftigen Forschungsfeld werden.
