6101 Barra plana de aluminio
Aleaciones y temples
El aluminio puro tiene una conductividad de alrededor del 65 por ciento del estándar internacional de cobre recocido (lACS). El aluminio se puede producir con una pureza del 99,99 por ciento; sin embargo, esta pureza es costosa de lograr y las propiedades mecánicas son bajas.
Después de la Segunda Guerra Mundial, se desarrolló una nueva aleación conductora, 6101, que tenía un límite elástico considerablemente mayor y una mejor resistencia a la fluencia que la 1350. La aleación contenía magnesio y silicio para una alta resistencia mecánica sin una reducción importante de la conductividad. La resistencia de esta aleación (6101) se obtiene mediante tratamientos térmicos adecuados, ocasionalmente combinados con algún trabajo en frío.
| Parámetros | Aluminio | Cobre |
| Estándares relevantes |
CEI 60105 ISO 209-1,2 |
CEI 60028 |
| Calificación | 6101 | 100% SIGC |
|
Propiedades físicas Composición química Calor específico gm.cal/℃ Densidad gm/cm2 Punto de fusión ℃ |
0.092 2.91 660 |
99% puro 0.220 8.89 1083 |
|
Propiedades mecánicas Resistencia última a la tracción kgf/mm2 Resistencia máxima al corte kgf/mm2 Módulo elástico kgf/mm2 0,2 % Resistencia a la tracción kgf/mm2 |
20.5/25 15 6,700 16.5/22 |
22-26 16-19 12000 60-80% de la resistencia a la tracción |
|
Propiedades electricas Resistencia específica ʋʊcm Volumen Conductividad ʋʊmm2 Conductividad % IACS Coeficiente de expansión mm/m/℃ |
3.133 31,9 57 2,3*10-5 |
1.7241 58 100 1,73*10-5 |
Se pueden usar otras aleaciones de aluminio para conductores de bus. Sin embargo, deben usarse con cuidado ya que la conductividad y las propiedades mecánicas pueden verse muy afectadas por pequeñas cantidades de elementos de aleación.
Radio de curvatura plano
| Tipo de barra | Aleación y temple | Espesor pulg. | Radio mín. |
| 1350-H11 | Todos | 1 * espesor | |
| extruido | 6101-H11 |
0.250-0.750 0.751-1.000 |
1 * espesor 2 * espesor |
| 6101-vol |
0.125-0.375 0.376-0.500 |
2 * espesor 21/2 de espesor |
|
| 6101-T61 |
0.125-0.500 0.501-0.749 0.750-1.000 1.001-1.625 |
1 * espesor 2 * espesor 3 * espesor 4 * espesor |
|
| 6101 - Obedecer |
0.125-0.375 0.376-0.500 0.501-1.000 |
1 * espesor 11/2 de espesor 21/2 de espesor |
|
| 6101-T64 |
0.125-0.750 0.751-1.000 |
1 * espesor 2 * espesor |
|
| 6101-frotis |
0.125-0.500 0.501-0.749 |
1 * espesor 2 * espesor |
|
| Arrollado | 1350-H12 | Todos | 1 * espesor |
| placa aserrada | 1350-H112 | Todos | 1 * espesor |
Aplicable a anchos de hasta 6 pulgadas en los templados T6, T61, T63 y T65 y a anchos de hasta 12 pulgadas para todos los demás templados enumerados. El radio de curvatura para anchos mayores está sujeto a consulta.
Propiedades físicas y eléctricas de las aleaciones de aluminio forjado para conductores de bus
(ASTM B 236, B 317 y The Aluminum Association)
|
Aplicando a todas las aleaciones y temples de forjado aleaciones, valores típicos. Peso, lb/cu in. (redondeado) 0,098 Calor específico, cal/gm/℃ o BTU/LB/F 0.214 a 70 ℃ para 1350 y 0,220 para 6101(e). Coeficiente de expansión térmica (lineal)/℃ 0.000023. Gravedad específica - 2.70. |
Módulo de elasticidad, típico, psi 10 * 106, hasta un 2 % más alto en compresión. Nota: si se muestran dos valores, el más favorable es "típico"; el menos favorable se designa como "mínimo" siempre que sea mayor el valor es favorable. De lo contrario, el término "garantizado" es a veces se usa. |
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| Propiedades | Aleación y temple | ||||||||
|
1350 Cualquier temperamento |
6101 Monte |
6101 -T61 |
6101 obedecer |
6101 -T64 |
6101 frotis |
6101-vol Típico |
6063 -T6 típico |
||
|
Conductividad térmica a 20 ℃, vatios/sq. pulg / pulg / ℃ |
5.9-6.0 | 5.3-5.4 | 5.5-5.6 | 5.4-5.5 | 5.7-5.8 | 5.7-5.8 | 3.9 | 5.1 | |
|
Conductividad eléctrica del volumen a 20 ℃ porcentaje IACS(a). |
61-62 | 55-56 | 57-58 | 56-57 | 59,5-60,5 | 56,5-57,5 | 42.43 | 63(a) | |
|
Resistividad eléctrica (de) a 20 ℃ (68F) microhmios/pulgada cuadrada/pie(c). |
13.35- 13.14 |
14.81- 14.55 |
14.29- 14.04 |
14.55- 14.29 |
13.69- 13.46 |
14.42- 14.17 |
19.39- 18.94 |
15.37 | |
|
Coeficiente de temperatura de electricidad Resistencia a 20 ℃ / ℃ (d). |
0.00403- 0.00410 |
0.00363- 0.00370 |
0.00377- 0.00383 |
0.00370- 0.00377 |
0.00393- 0.00400 |
0.00373- 0.00380 |
0.00284- 0.00277 |
0.00350 | |
(a) Conductividades típicas de las aleaciones 6101 de las Normas de The Aluminium Association. La conductividad de la tubería de aleación 6063·T6 para servicio al aire libre puede tomarse como 55.% lACS para valores nominales de corriente, según la norma NEMA.
(b) Para obtener la resistencia a 20°C en microhmios, multiplique el valor de la tabla por la longitud en pies y divídalo por el área de la sección transversal en pulgadas cuadradas.
(c) Aumentando en 0.018 por cada 100°C por encima de 70°C (calor específico).
(d) El valor más alto de un par de coeficientes corresponde al valor más alto del par de valores de conductividad.
Coeficientes de temperatura de resistencia (CC) para aleaciones de aluminio conductor de bus
Y valor representativo de la barra colectora de cobre comercial
Aleaciones y templados de aluminio y % de conductividad (IACS) (a)
|
6061- Monte Típico |
6063-iv Típico |
6101-vol Mínimo |
6101 - Obedecer Mínimo |
6101-vol Mínimo |
6101-T61 Típico |
6101-T64 Mínimo |
1350 Mínimo |
1350 Típico |
Representante Valor Comercial Cobre barra colectora |
|||
|
% SIGC Temperatura. C. |
40% |
53% (b) |
55% | 56% | 57% | 58% | 59% | 59,5% | 60% | 61% | 62% | 98% |
|
0 10 20 25 |
.00279 .00271 .00264 .00261 |
.00377 .00363 .00350 .00344 |
.00392 .00377 .00363 .00357 |
.00400 .00384 .00370 .00363 |
.00407 .00391 .00377 .00370 |
.00415 .00398 .00383 .00376 |
.00423 .00406 .00390 .00382 |
.00427 .00409 .00393 .00386 |
.00431 .00413 .00396 .00388 |
.00438 .00420 .00403 .00395 |
.00446 .00427 .00410 .00401 |
.00417 .00401 .00385 .00378 |
|
30 40 50 60 |
.00257 .00251 .00245 .00239 |
.00338 .00327 .00317 .00307 |
.00351 .00339 .00328 .00317 |
.00357 .00344 .00333 .00322 |
.00363 .00350 .00338 .00327 |
.00369 .00356 .00344 .00332 |
.00375 .00362 .00349 .00337 |
.00378 .00364 .00352 .00340 |
.00381 .00367 .00354 .00342 |
.00387 .00373 .00360 .00347 |
.00393 .00379 .00365 .00352 |
.00371 .00358 .00345 .00334 |
|
70 80 90 100 |
.00233 .00228 .00223 .00218 |
.00298 .00289 .00281 .00274 |
.00307 .00298 .00290 .00282 |
.00312 .00303 .00294 .00285 |
.00316 .00307 .00298 .00289 |
.00322 .00312 .00302 .00293 |
.00326 .00316 .00306 .00297 |
.00329 .00318 .00308 .00299 |
.00331 .00320 .00310 .00301 |
.00335 .00325 .00314 .00305 |
.00340 .00329 .00318 .00309 |
.00323 .00313 .00303 .00294 |
(a) Para aleaciones no mostradas. obtenga las conductividades de la Tabla 13·2 e interpole a partir de los valores enumerados.
(b) Según la nota de la Tabla 1;3.2, el 55 % de conductividad se usa mucho como base de diseño para las aleaciones 6063·T6 para tubos, por lo tanto, los coeficientes deben tomarse de la columna, encabezados por 55 %.
Propiedades mecánicas del conductor de bus de aluminio y aleaciones relacionadas
(The Aluminum Association; ASTM B 236, B 241 y B 429; y listados de fabricantes)
| Producto | Aleación y temple |
Espesor en Ultimates |
Resistencia a la tracción (ksi) A 20 (68 F) |
Típico Final |
Rendimiento típico |
Típico(a) Alargamiento (Porcentaje - en 2 pulg. o 4 diámetro) |
|
|
Mínimo Final |
Mínimo Rendir |
||||||
|
Varilla extruida, tubo de barra, tubo y formas |
1350-H111 | Todos | 8.5 | 3.5 | 35,0 | ||
| 6101-vol | 0.125-0.500 | 29,0 | 25,0 | 32,0 | 28,0 | 15.0 | |
| 6101-T61 |
0.125-0.749 0.750-1.499 1.500-2.000 |
20.0 18.0 15.0 |
15.0 11.0 8.0 |
||||
|
6101 - Obedecer 6101-H111 6101-T64 6101-frotis |
0.125-0.500 0.250-2.000 0.125-1.000 0.125-0.749 |
27,0 12.0 15.0 25,0 |
22.0 8.0 8.0 20.0 |
14.0 | 11.0 | ||
| Tubería extruida (c) |
6061-vol 6063-iv |
Tamaño de tubería 1.0 y sobre tamaños de tubería, todos |
38.0 30.0 |
35,0 25,0 |
45,0 35,0 |
40,0 31.0 |
10,0 min 8,0 min |
| barra enrollada | 1350-H12 | 0.125-1.000 | 12.0 | 8.0 | 14.0 | 12.0 | |
| Barra o lámina de placa aserrada | 1350-H112 |
0.125-0.499 0.500-1.000 1.001-3.000 |
11.0 10.0 9.0 |
6.0 4.0 3.5 |
10,0 minutos 16,0 minutos 22,0 minutos |
||
|
hoja enrollada (para cortar o formar) |
1350 1350-H12 1350-H14 |
0.020-0.249 |
8.0 12.0 14.0 |
12.0 14.0 16.0 |
4.0 12.0 14.0 |
20-30 minutos 4-9 minutos 3-6 minutos |
|
|
1350-H16 1350-H18 |
0.020-0.125 |
16.0 18.0 |
18.0 | 16.0 |
2-4 minutos 2-4 minutos |
||
| Aleación fundida para autobús |
1350-F 1050 |
1 pulgada y más | 8.5 | 3.5 | 35,0 | ||
| Aleación fundida para accesorios | Comete un error.0-ed.1 | 37.0 | 5.0 | ||||
