tấm thép mạ nhôm

Do hiệu suất tốt và ứng dụng rộng rãi củatấm thép mạ nhôm, các nhà nghiên cứu trong và ngoài nước đã tiến hành rất nhiều nghiên cứu về việc chuẩn bị và xử lý hậu kỳ củatấm thép mạ nhôm. Zhu Xiaofeng của Đại học Đông Bắc đã tự mình chuẩn bị các tấm hợp kim silicon-nhôm với các hàm lượng Si khác nhau và cán chúng bằng thép carbon thấp và thép không gỉ. Ảnh hưởng của hàm lượng Si và hệ thống ủ đến sự hình thành và phát triển của các hợp chất liên bề mặt trongtấm thép mạ nhômđược nghiên cứu.

M. Soltan Ali Nezhad đã chuẩn bị mộttấm thép mạ nhômvới tổng độ dày ban đầu là 1,9mm. Thí nghiệm bóc tách cho thấy cường độ liên kết tốt nhất đạt đến cường độ của ma trận nhôm. Ảnh hưởng của biến dạng và nhiệt độ đến cường độ liên kết của giao diện được phân tích và chỉ ra rằng ảnh hưởng của biến dạng đến cường độ liên kết của giao diện lớn hơn ảnh hưởng của nhiệt độ cán. Yin Lin et al. sử dụng hợp kim nhôm A3030 (4mm) và inox SUS304 (1.2mm) để chế tạotấm thép mạ nhômbằng cán nóng. Họ chủ yếu nghiên cứu ảnh hưởng của các thông số cán đến tính chất liên kết và ảnh hưởng của các hợp chất liên kết ở các nhiệt độ và thời gian ủ khác nhau. Hành vi tăng trưởng. Nhân sự Akramifard và cộng sự. chuẩn bị một lớp ba lớp Al/304L/Altấm thép mạ nhômbằng cách cán nguội sử dụng tấm thép có độ dày ban đầu là 1,2mm và tấm nhôm có độ dày 1mm. Tỷ lệ giảm là
10% hoặc ít hơn.



Khi tỷ lệ giảm là 38%, độ bền liên kết giữatấm thép mạ nhômđã đạt đến sức mạnh của ma trận nhôm. Cơ chế liên kết giữa các tấm composite thép/nhôm là kim loại mới ở giao diện được đẩy ra khỏi các vết nứt và nhúng vào ma trận thép. Trong quá trình xử lý nhiệt, người ta thấy rằng giao diện hình thành một lớp trung gian bao gồm Al13Fe4, Fe C và Al8Si C7, và sự hình thành lớp trung gian làm giảm độ bền liên kết giữa cáctấm thép mạ nhôm. Trên cơ sở tổng độ dày ban đầu là 2 mm, Li Minquan et al. đã sử dụng phương pháp uốn để khám phá ảnh hưởng của các tham số quá trình cán đến cường độ liên kết của giao diện và tiến hành một nghiên cứu nhất định về quy luật biến dạng của hai thành phần của tấm composite. Nhóm Xiao Hong của Đại học Yanshan đã sử dụng hệ thống sưởi cảm ứng để nung nóng tấm thép lên trên nhiệt độ kết tinh lại của nó và chuẩn bị mộttấm thép mạ nhômthông qua phương pháp cán nhiệt độ khác nhau. So với vật liệu tổng hợp cán nguội yêu cầu tỷ lệ giảm một lần hơn 50% để đạt được sự kết hợp đáng tin cậy củatấm thép mạ nhôm, khi tỷ lệ giảm của phương pháp cán nhiệt độ khác nhau là 45%, cường độ cắt giao diện của các tấm composite đã đạt tới 85MPa, cao hơn nhiều so với cường độ liên kết giao diện của tấm compositetấm thép mạ nhômđược điều chế bằng phương pháp cán nguội với cùng tốc độ khử.

Tấm nhôm
Tấm nhôm

Xem chi tiết
Cuộn nhôm
Cuộn nhôm

Xem chi tiết
Lá nhôm
Lá nhôm

Xem chi tiết
Dải nhôm
Dải nhôm

Xem chi tiết
Vòng tròn nhôm
Vòng tròn nhôm

Xem chi tiết
Nhôm tráng
Nhôm tráng

Xem chi tiết
Gương nhôm
Gương nhôm

Xem chi tiết
Vữa nhôm nổi
Vữa nhôm nổi

Xem chi tiết