chapa de aço revestida de alumínio

Dec 25, 2022

Devido ao seu bom desempenho e ampla aplicação dechapa de aço revestida de alumínio, pesquisadores nacionais e estrangeiros realizaram muitas pesquisas sobre a preparação e pós-processamento dechapa de aço revestida de alumínio. Zhu Xiaofeng, da Northeastern University, preparou sozinho placas de liga de silício-alumínio com diferentes teores de Si e as laminou com aço de baixo carbono e aço inoxidável. Os efeitos do teor de Si e do sistema de recozimento na formação e crescimento de compostos interfaciais emchapa de aço revestida de alumíniosão estudados.

M. Soltan Ali Nezhad preparou umchapa de aço revestida de alumíniocom uma espessura total inicial de 1,9 mm. O experimento de peeling mostrou que a melhor resistência de união atingiu a resistência da matriz de alumínio. A influência da deformação e da temperatura na aderência da interface é analisada, e aponta-se que a influência da deformação na aderência da interface é maior que a da temperatura de laminação. Yin Lin et ai. usou liga de alumínio A3030 (4 mm) e aço inoxidável SUS304 (1,2 mm) para prepararchapa de aço revestida de alumíniopor laminação a quente. Eles estudaram principalmente os efeitos dos parâmetros de laminação nas propriedades de ligação e os efeitos dos compostos interfaciais em diferentes temperaturas e tempos de recozimento. Comportamento de crescimento. HR Akramifard et al. preparou um Al/304L/Al de três camadaschapa de aço revestida de alumíniopor laminação a frio utilizando uma chapa de aço com espessura inicial de 1,2mm e uma chapa de alumínio com espessura de 1mm. A taxa de redução é
10% ou menos.



Quando a taxa de redução é de 38%, a força de ligação entre ochapa de aço revestida de alumínioatingiu a resistência da matriz de alumínio. O mecanismo de ligação entre os painéis compostos de aço/alumínio é que o metal fresco na interface é extrudado das rachaduras e embutido na matriz de aço. Durante o processo de tratamento térmico, verificou-se que a interface formou uma camada intermediária composta por Al13Fe4, Fe C e Al8Si C7, e a formação da camada intermediária reduziu a resistência de ligação entre oschapa de aço revestida de alumínio. Com base na espessura total inicial de 2 mm, Li Minquan et al. usou o método de dobramento para explorar a influência dos parâmetros do processo de laminação na resistência de ligação da interface e realizou um determinado estudo sobre a lei de deformação dos dois componentes da placa composta. A equipe de Xiao Hong da Yanshan University usou aquecimento por indução para aquecer a placa de aço acima de sua temperatura de recristalização e preparou umchapa de aço revestida de alumínioatravés do método de laminação de diferentes temperaturas. Em comparação com compósitos laminados a frio que exigem uma taxa de redução de passagem única de mais de 50% para obter uma combinação confiável dechapa de aço revestida de alumínio, quando a taxa de redução do método de laminação de diferentes temperaturas é de 45%, a resistência ao cisalhamento interfacial das placas compostas já atinge 85MPa, o que é muito maior do que a resistência de ligação da interface dochapa de aço revestida de alumíniopreparados pelo método de laminação a frio sob a mesma taxa de redução.