Причины чрезмерного расхода можно разделить на две категории: выпадение шлака угольного анода и окисление поверхности угольного анода.
1. Отливы угольного анодного шлака производятся во многих формах:
(1) В процессе изготовления угольных анодов поверхность частиц кокса не полностью оборачивается и пропитывается жидким асфальтом во время замешивания, поэтому частицы не могут быть полностью скреплены во время вибрационного формования, а идеальная структура углеродной сетки асфальта для фиксации кокса частицы не могут образовываться после обжига. В процессе электролиза алюминия частицы кокса осыпаются и попадают в электролит с образованием углеродистого шлака.
(2) Сила возбуждения недостаточна, или амплитуда, частота, время вибрации и другие параметры не совпадают, вибрация анода не соответствует действительности, пористость анода после обжига высока, удельный вес мал, частицы кокса не тесно склеиваются, и шлак выпадает при электролизе.
(3) Пережог нефтяного кокса при прокаливании снижает реакционную активность углерода коксовых частиц, а в анодном производстве частицы кокса связываются асфальтом. Активность связанного углерода, оставшегося после прокаливания асфальта, выше активности частиц кокса. Таким образом, в процессе электролиза углерод битумной сетки этого анода реагирует быстрее, углерод частиц кокса с низкой активностью реагирует медленнее, а скорость расхода непостоянна, что приводит к выпадению шлака.
(4) Формула частиц анода необоснованна, а пористость высока. При использовании в электролизе кислород, образующийся при электролизе, будет поступать в отверстие для реакции, и реакция образования не проводится на той же нижней поверхности, что приводит к падению шлака.
(5) Когда плотность анодного тока низкая, происходит селективная углеродная реакция, то есть атомы кислорода сначала выбирают реакцию на поверхности сетчатого асфальтового углерода с высокой активностью, а кокс с низкой активностью не будет реагировать. После того, как углерод сетевого битума израсходован, частицы кокса будут попадать в электролит, образуя угольный шлак.
(6) Когда газообразный диоксид углерода, образующийся в нижней части анода, стекает к краю во время процесса электролиза, огромное давление и скорость потока воздействуют на нижнюю поверхность анода и ускоряют падение шлака с анода.
2. Окисление поверхности угольного анода заключается в том, что когда анод не полностью покрыт глиноземом и обнажен, или материал покрытия не является герметичным, и есть утечка воздуха, он будет окисляться кислородом в воздухе с образованием углекислого газа, который будет разряжаться по внешней поверхности анода. Когда анод находится в состоянии высокотемпературного красного каления, газообразный CO2 будет реагировать с раскаленным углеродом с образованием газообразного CO, что приведет к чрезмерному расходу угольного анода.
Решения чрезмерного потребления угольного анода
(1) Придавать большое значение потреблению угольных анодов, экономии энергии и сокращению выбросов при электролитическом производстве алюминия.
(2) Улучшить технологию производства анодов и всесторонне улучшить качество анодной продукции. От повышения активности нефтяного кокса после прокаливания до улучшения рецептуры, замеса, формования, обжига и так далее.
(3) Усиление технологического управления электролизером, разумное соответствие различным техническим параметрам электролизера, обеспечение работы электролизера в хорошем состоянии, особенно контроль возникновения больных электролизеров и предотвращение термического растрескивания, повреждения, падения и образования шлака. выпадение угольного анода в процессе электролиза алюминия. Запечатайте и накройте верхнюю часть анода, чтобы уменьшить окисление воздуха, и контролируйте рабочую температуру электролизера, особенно верхнюю часть анода, чтобы уменьшить потребление окисления в реакции Буда.
(4) Тщательно изучить новую структуру углеродного анода, изменить поведение разрядного газа анода в электролитическом производстве алюминия, уменьшить размыв анодного газа на нижней ладони анода и уменьшить выпадение анодного шлака.