Consumo excesivo de ánodo de carbono

Causas del consumo excesivo de ánodo de carbono

Las causas del consumo excesivo se pueden dividir en dos categorías: caída de escoria del ánodo de carbono y oxidación de la superficie del ánodo de carbono.
1. La caída de escoria del ánodo de carbono se produce de muchas formas:
(1) En el proceso de fabricación de ánodos de carbono, la superficie de las partículas de coque no está completamente envuelta ni empapada por el asfalto líquido durante el amasado, por lo que las partículas no pueden unirse completamente durante el moldeo por vibración, y una estructura de red de carbono de asfalto perfecta para fijar el coque las partículas no se pueden formar después del tostado. En el proceso de electrólisis del aluminio, las partículas de coque se desprenden y caen en el electrolito para formar escoria de carbón.
(2) La fuerza de excitación es insuficiente, o la amplitud, la frecuencia, el tiempo de vibración y otros parámetros no coinciden, la vibración del ánodo no es real, la porosidad del ánodo es alta después del tostado, la gravedad específica es pequeña, las partículas de coque no son estrechamente unidos, y la escoria cae durante la electrólisis.
(3) La sobrecombustión del coque de petróleo durante la calcinación reduce la actividad de reacción del carbono de las partículas de coque, mientras que las partículas de coque se unen al asfalto en la producción de ánodos. La actividad del carbono fijado que queda después de la calcinación del asfalto es mayor que la de las partículas de coque. Por lo tanto, en el proceso de electrólisis, la red de carbón asfáltico de este ánodo reacciona más rápido, el carbón de partículas de coque con baja actividad reacciona más lentamente y la velocidad de consumo es inconsistente, lo que resulta en la caída de escoria.
(4) La fórmula de las partículas del ánodo no es razonable y la porosidad es alta. Cuando se usa en electrólisis, el oxígeno generado en la electrólisis entrará en el orificio para la reacción, y la reacción de formación no se lleva a cabo en la misma superficie inferior, lo que provoca la caída de escoria.
(5) Cuando la densidad de corriente del ánodo es baja, se produce la reacción de carbono selectiva, es decir, los átomos de oxígeno eligen primero reaccionar en la superficie de la red de carbono asfáltico con fuerte actividad, y el coque con baja actividad no reaccionará. Después de que se consuma el carbón asfáltico de la red, las partículas de coque caerán en el electrolito para formar escoria de carbón.



(6) Cuando el gas de dióxido de carbono generado en la parte inferior del ánodo fluye hacia el borde durante el proceso de electrólisis, la gran presión y el caudal formado impactan en la superficie inferior del ánodo y aceleran la caída de escoria del ánodo.
2. La oxidación de la superficie del ánodo de carbono es que cuando el ánodo no está completamente cubierto por alúmina y expuesto, o el material de recubrimiento no está apretado y hay fugas de aire, se oxidará con oxígeno en el aire para generar gas de dióxido de carbono, que descargarse a lo largo de la superficie exterior del ánodo. Cuando el ánodo está en estado de calor rojo a alta temperatura, el gas CO2 reaccionará con el carbón al rojo vivo para generar gas CO, lo que resultará en un consumo excesivo de ánodo de carbón.
Soluciones de consumo excesivo de ánodo de carbono
(1) Dar gran importancia al consumo de ánodos de carbono y la conservación de energía y la reducción de emisiones en la producción de aluminio electrolítico.
(2) Mejorar la tecnología de fabricación de ánodos y mejorar integralmente la calidad de los productos de ánodos. Desde mejorar la actividad del coque de petróleo después de la calcinación hasta mejorar la fórmula, amasar, moldear, tostar, etc.
(3) Fortalecer la gestión tecnológica de la celda electrolítica, hacer coincidir razonablemente varios parámetros técnicos de la celda electrolítica, garantizar el funcionamiento de la celda electrolítica en buenas condiciones, controlar especialmente la aparición de celdas enfermas y prevenir el agrietamiento térmico, daño, caída y escoria. caída de ánodo de carbono en el proceso de electrólisis de aluminio. Selle y cubra la parte superior del ánodo para reducir la oxidación del aire y controle la temperatura de trabajo de la celda electrolítica, especialmente la parte superior del ánodo, para reducir el consumo de oxidación de la reacción de Buda.
(4) Estudie enérgicamente la nueva estructura del ánodo de carbono, cambie el comportamiento de descarga del gas del ánodo en la producción de aluminio electrolítico, reduzca el desgaste del gas del ánodo en la palma inferior del ánodo y reduzca la caída de escoria del ánodo.

Hojas de aluminio
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Bobinas de aluminio
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Láminas de aluminio
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Espejo Aluminio
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