introdução
obloco de alumínio 7050é uma liga tratável termicamente de alta resistência com resistência extremamente alta e resistência a lascas e rachaduras por corrosão sob tensão. Comumente usado em peças estruturais de aeronaves para extrusão de chapas médias e pesadas, forjados livres e forjados sob matriz.
Visão geral dobloco de alumínio 7050:
obloco de alumínio 7050é uma liga tratável termicamente de alta resistência com resistência extremamente alta e resistência a lascas e rachaduras por corrosão sob tensão. Comumente usado em peças estruturais de aeronaves para extrusão de chapas médias e pesadas, forjados livres e forjados sob matriz. O principal elemento de liga da liga de alumínio da série 7075 é o zinco. A adição de magnésio à liga contendo 3%-75% de zinco pode formar MgZn2 com notável efeito de fortalecimento, o que torna o efeito do tratamento térmico da liga muito melhor do que a liga binária alumínio-zinco. Aumentando o teor de zinco e magnésio na liga, a dureza à tração será melhorada, mas sua capacidade de resistir à corrosão sob tensão e à corrosão por escamação diminuirá. Após o tratamento térmico, propriedades de resistência muito altas podem ser alcançadas.
bloco de alumínio 7050composição química
Equilíbrio de alumínio (Al)
Cromo (Cr) ≤ 0,04
Zircônio (Zr) 0,08~0,15
Zinco (Zn) 5,7 ~ 6,7
Silício (Si) ≤ 0,12
Ferro (Fe) 0,000 ~ 0,150
Manganês (Mn) ≤ 0,10
Magnésio (Mg) 1,9 ~ 2,6
Titânio (Ti) ≤ 0,06
Cobre (Cu) 2,0 a 2,6
bloco de alumínio 7050propriedades mecânicas
Estado Resistência à tração Resistência ao escoamento Alongamento Dureza (a) Resistência ao cisalhamento Resistência à fadiga (b)
MPa ksi MPa ksi espessura da amostra
1,6 mm (1/16 pol.) HB MPa ksi MPa ksi
T73510 496 72 434 63 12 135 - - 71 10,4
T7451 524 76 ·469 68 1·1 135 303· 44 71 10,4
T7651 552 80 ·490 71 11· 135 324 47· 71 10,4
Nota: (a) Carregue uma bola de 10mm de diâmetro de 500kg; (b) Teste do tipo R.R.Moore, ciclo 5*108 vezes a tensão reversa total.
Outro desempenho
Densidade: 2,83 g/cm3 (0,102 lb/in3) a 20 ° C (68 ° F).
Temperatura de recozimento 415 ° C (775 ° F)
Temperatura da solução 475 ° C (890 ° F)
Temperatura de envelhecimento 120-175 ° C (250-350 ° F)
