introduction
LeBloc en aluminium 7050est un alliage pouvant être traité thermiquement à haute résistance avec une résistance extrêmement élevée et une résistance à l'écaillage et à la fissuration par corrosion sous contrainte. Couramment utilisé dans les pièces structurelles d'avions pour les extrusions de plaques moyennes et lourdes, les pièces forgées libres et les pièces forgées.
Aperçu de laBloc en aluminium 7050:
LeBloc en aluminium 7050est un alliage pouvant être traité thermiquement à haute résistance avec une résistance extrêmement élevée et une résistance à l'écaillage et à la fissuration par corrosion sous contrainte. Couramment utilisé dans les pièces structurelles d'avions pour les extrusions de plaques moyennes et lourdes, les pièces forgées libres et les pièces forgées. Le principal élément d'alliage de l'alliage d'aluminium de la série 7075 est le zinc. L'ajout de magnésium à l'alliage contenant 3% à 75% de zinc peut former du MgZn2 avec un effet de renforcement remarquable, ce qui rend l'effet de traitement thermique de l'alliage bien meilleur que l'alliage binaire aluminium-zinc. En augmentant la teneur en zinc et en magnésium de l'alliage, la dureté à la traction sera encore améliorée, mais sa capacité à résister à la corrosion sous contrainte et à la corrosion écaillée diminuera. Après traitement thermique, des propriétés de résistance très élevées peuvent être obtenues.
Bloc en aluminium 7050composition chimique
Balance en aluminium (Al)
Chrome (Cr) ≤ 0,04
Zirconium (Zr) 0,08~0,15
Zinc (Zn) 5,7 ~ 6,7
Silicium (Si) ≤ 0,12
Fer (Fe) 0,000 ~ 0,150
Manganèse (Mn) ≤ 0,10
Magnésium (Mg) 1,9 ~ 2,6
Titane (Ti) ≤ 0,06
Cuivre (Cu) 2,0 à 2,6
Bloc en aluminium 7050propriétés mécaniques
Etat Résistance à la traction Limite élastique Allongement Dureté (a) Résistance au cisaillement Résistance à la fatigue (b)
MPa ksi MPa ksi épaisseur de l'échantillon
1,6 mm (1/16 po) HB MPa ksi MPa ksi
T73510 496 72 434 63 12 135 - - 71 10,4
T7451 524 76 ·469 68 1·1 135 303· 44 71 10,4
T7651 552 80 ·490 71 11· 135 324 47· 71 10,4
Remarque : (a) Charger une boule de 10 mm de diamètre de 500 kg ; (b) Essai de type R.R.Moore, cycle 5*108 fois la contrainte inverse complète.
Autres performances
Densité : 2,83 g/cm3 (0,102 lb/in3) à 20 °C (68 °F).
Température de recuit 415 ° C (775 ° F)
Température de la solution 475 ° C (890 ° F)
Température de vieillissement 120-175°C (250-350°F)
