Introducción
Élbloque de aluminio 7050es una aleación tratable térmicamente de alta resistencia con una resistencia extremadamente alta al descascarillado y al agrietamiento por corrosión bajo tensión. Comúnmente utilizado en piezas estructurales de aeronaves para extrusiones de placas medianas y pesadas, piezas forjadas libres y piezas forjadas en matriz.
Resumen de labloque de aluminio 7050:
losbloque de aluminio 7050es una aleación tratable térmicamente de alta resistencia con una resistencia extremadamente alta al descascarillado y al agrietamiento por corrosión bajo tensión. Comúnmente utilizado en piezas estructurales de aeronaves para extrusiones de placas medianas y pesadas, piezas forjadas libres y piezas forjadas en matriz. El principal elemento de aleación de la aleación de aluminio de la serie 7075 es el zinc. Agregar magnesio a la aleación que contiene 3%-75% de zinc puede formar MgZn2 con un notable efecto de fortalecimiento, lo que hace que el efecto del tratamiento térmico de la aleación sea mucho mejor que el de la aleación binaria de aluminio-zinc. Al aumentar el contenido de zinc y magnesio en la aleación, la dureza a la tracción mejorará aún más, pero disminuirá su capacidad para resistir la corrosión por tensión y la corrosión por descamación. Después del tratamiento térmico, se pueden lograr propiedades de muy alta resistencia.
bloque de aluminio 7050composición química
Balanza de aluminio (Al)
Cromo (Cr) ≤ 0,04
Circonio (Zr) 0,08~0,15
Cinc (Zn) 5,7 ~ 6,7
Silicio (Si) ≤ 0,12
Hierro (Fe) 0,000 ~ 0,150
Manganeso (Mn) ≤ 0,10
Magnesio (Mg) 1.9 ~ 2.6
Titanio (Ti) ≤ 0,06
Cobre (Cu) 2,0 a 2,6
bloque de aluminio 7050propiedades mecánicas
Estado Resistencia a la tracción Límite elástico Elongación Dureza (a) Resistencia al corte Resistencia a la fatiga (b)
MPa ksi MPa ksi espesor de la muestra
1,6 mm (1/16 pulg.) HB MPa ksi MPa ksi
T73510 496 72 434 63 12 135 - - 71 10,4
T7451 524 76 ·469 68 1·1 135 303· 44 71 10,4
T7651 552 80 ·490 71 11· 135 324 47· 71 10,4
Nota: (a) Cargue una bola de 500 kg de diámetro y 10 mm; (b) Prueba de tipo R.R.Moore, ciclo 5*108 veces esfuerzo inverso completo.
Otro rendimiento
Densidad: 2,83 g/cm3 (0,102 lb/in3) a 20 °C (68 °F).
Temperatura de recocido 415 ° C (775 ° F)
Temperatura de la solución 475 ° C (890 ° F)
Temperatura de envejecimiento 120-175 °C (250-350 °F)
