서로 다른 금속층 사이의 야금 결합을 구현하기 위해 압력 및 기타 방법을 통해 적층 구조로 두 개 이상의 서로 다른 금속 재료 층을 결합하여 형성된 새로운 유형의 복합 재료입니다. 사용 효과 (부식 방지 성능, 기계적 강도 등)를 줄이지 않고 자원 절약 및 비용 절감 효과를 달성하기 위해.
기본 재료 및 표면 재료의 다양성에 따라 공통적층 적층 금속 복합 판 시트구리/강철 합성물, 알루미늄/강철 합성물, 스테인리스강/강철 합성물, 구리/알루미늄 합성물 및 몰리브덴/티타늄, 순은/은 합금과 같은 귀금속 합성판입니다.
폭발성 합성물, 열간 압연 합성물, 냉간 압연 합성물, 접착 합성물 등과 같은 다양한 금속을 라미네이팅하는 많은 합성 공정이 있습니다.
1. 폭발적 재조합
폭발적 재결합은 물결 모양의 경계면을 특징으로 하는 야금학적 결합의 일종으로, 폭발성 폭발에 의해 생성된 초강력 순간적인 힘을 이용하여 금속 간의 경사 충돌을 일으키고 충돌 표면 근처에 수십만 대기압과 효과적인 열 효과를 형성합니다.
폭발적 재결합의 주요 프로세스:
(1) 재료 준비. 스케일과 먼지를 제거하기 위해 기판을 연마해야 합니다. 패널을 곧게 펴고 청소해야 합니다.
(2) 폭발적인 작동. 보드 설치, 폭발물 설치 및 폭파의 세 가지 주요 단계로 나뉩니다. 합판을 직접 쌓거나 합판의 내부 표면을 면적의 크기에 따라 비스듬히 놓을 수 있습니다.
(3) 배합 후. 복합 어닐링 후 복합 판재를 평탄화하고 접착층의 품질을 초음파로 감지하여 제품 등급을 매 깁니다.
폭발성 합성의 특성: 폭발성 합성은 다층 합성을 구현하기 쉽고 합성 인터페이스의 결합 강도가 높습니다. 그러나 복합층의 두께가 불균일하고 제품의 정밀도가 나쁘다. 생산현장의 위험성은 나쁩니다. 폭발성 컴파운딩은 소량 배치, 다품종 및 두꺼운 게이지 복합 플레이트 생산에 적합하며 대량 생산에는 적합하지 않습니다.
2. 열연 복합재
열간 압연 복합재는 일종의 금속 모재와 표면재가 서로 겹쳐진 것입니다. 고온 고압 압연 후 금속 접촉면은 전단 변형력의 작용에 따라 접착 및 마찰 거동을 일으킵니다. 금속 사이의 고정 및 열 확산을 달성하기 위해 두 재료 사이의 일종의 야금 결합입니다.
일반적인 열간 압연 공정:
(1) 그룹 빌렛. 표면이 연마된 두 개의 탄소강 빌릿 사이에 깨끗한 표면을 가진 두 개의 스테인리스 강판(직물)이 중첩됩니다. 빌릿 주변의 강철 스트립은 밀봉되고 용접되어 진공 펌핑에 의해 합성 슬래브를 형성합니다.
(2) 복합 압연. 복합 슬래브는 열간 압연 공정에 따라 압연되어 필요한 두께에 도달합니다.
(3) 점수 깔끔함. 복합 판은 코일로 분할되고 어닐링, 교정 및 트리밍으로 마감되어 복합 판이 배송 조건을 충족합니다.
열간 압연 복합재 특징: 높은 결합 강도; 그러나 빌릿을 형성할 때 표면 청결과 고진공 요건을 달성하기가 어렵습니다. 냉간 압연 복합재에 비해 수율이 낮고 제품 표면 품질이 높지 않으며 녹는점 차이가 큰 금속을 합성할 수 없습니다.
3. 본딩 컴포지트
접착 결합은 기판과 패널용 접착제의 조합입니다.
기술 프로세스는 (1) 표면 세척, (2) 표면 브러싱 바인더, (3) 온도 압축입니다.
본딩 컴포지트의 특징은 간단한 공정, 재료 표면의 원래 밝기 및 제품의 우수한 평활성입니다. 그러나 큰 각도로 구부리거나 용접할 수 없습니다. 그것은 고열 또는 큰 온도 다름 경우에서 사용될 수 없습니다.
4. 냉간 압연 복합재
