다양한 단일 금속 재료를 가공하여 최종적으로 새로운 특성을 가진 특수 금속 복합 재료를 생산합니다. 이러한 종류의 특수 금속 복합 재료는 원료의 이점을 가지고 있지만 더 많은 새로운 특성을 가지고 있어 기계 제조에 잘 적용할 수 있습니다. 금속 복합 재료는 고강도, 경량 및 고밀도와 같은 많은 장점을 가지고 있지만 기존 금속 재료는 이 세 가지 조건을 동시에 충족하기 어렵습니다.바이메탈 재료널리 사용되고 다양한 분야에서 중요한 역할을 합니다. 시장에서 금속 복합 재료는 대규모 장비에 서비스를 제공하고 장비의 가동 능력을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 기계 제조 과정에서 부품 및 구성 요소를 만드는 데 사용되어 연결 역할을 합니다.
선택 시 주의할 점기계 제조 분야의 바이메탈 재료
1.1 재료의 경제성
기업 발전은 궁극의 경제적 이익을 중시하므로 기계 제조 산업의 기업은 비용 성능이 높은 재료를 사용하여 기업의 생산 비용을 줄이고 품질 보장을 전제로 더 큰 이익을 얻습니다. 재료를 선택하는 과정에서 기업은 먼저 재료의 공급을 이해하고 두 번째로 재료 속성, 가격 및 가공 비용을 고려하여 소스에서 기업의 비용을 절감합니다.
1.2 하중의 크기 및 특성
기계 설계 과정에서 기계 제조 기업은 자재 부하의 크기와 특성을 고려할 것입니다. 설계자는 선택한 재료의 하중 크기가 설계 요구 사항을 충족하는지 여부를 고려하여 설계된 제품이 사용에 문제가 없도록 해야 합니다. 디자이너는 또한 제품이 실제 응용 프로그램에서 품질 문제가 발생하지 않도록 재료의 다른 속성을 고려해야 합니다.
1.3 부품의 치수 및 품질
기계 제조 및 생산 과정에서 일부 부품의 가공이 설계 표준을 충족하지 않아 가공된 금속 부품의 크기가 실제 생산 요구 사항을 충족하지 못하고 가공된 부품을 사용할 수 없게 될 수 있습니다. 가공된 금속 복합 재료는 정밀 기기에 투입되어야 하며 부품의 크기와 품질이 설계와 일치하지 않아 완제품의 품질과 장비의 사용 가치에 영향을 미칩니다. 따라서 기계제조기업은 실제 재료선택과 재료가공에 있어서 부품의 크기와 품질에 주의를 기울여야 한다.
1.4 부품의 작업 환경
서로 다른 금속 복합 재료는 특성이 다르고 기계적으로 제조된 제품이 적응해야 하는 작업 환경도 다릅니다. 습한 환경에서 사용되는 금속 재료는 내식성이 강해야 하며 기계 부품을 가공하는 과정에서 내식성이 있는 금속 재료를 선택할 수 있습니다. 고온 환경에서 장비의 정상적인 작동을 보장하기 위해 일반적으로 고온 저항 재료가 기계 부품으로 선택됩니다. 따라서 기계 제조 기업의 설계자는 다양한 작업 환경에 적응하기 위해 실제 요구에 따라 적합한 금속 재료를 선택해야 합니다.
2 종류바이메탈 재료기계 제조 분야
2.1 스테인레스 스틸 클래드 스틸
스테인리스 강 클래드 강에는 많은 합금 복합 재료가 있으며 이러한 재료와 기존 스테인리스 강 재료 사이에는 일정한 간격이 있습니다. 우선, 스테인레스 스틸 클래드 스틸은 내식성이 높기 때문에 일상적인 화학적 부식에 저항할 수 있을 뿐만 아니라 전기 부식에도 효과적으로 저항할 수 있습니다. 강한 내식성으로 인해 많은 분야에서 사용됩니다. 둘째, 스테인리스강 클래드강은 열전도율이 좋아 스테인리스강 클래드강을 코킹 장비의 원료 중 하나로 만듭니다. 스테인레스 스틸 클래드 스틸을 적용함으로써 기업은 제품 품질을 보장할 수 있을 뿐만 아니라 제품 제조 비용을 절감할 수 있습니다. 마지막으로 스테인레스 스틸 복합강의 장식 효과가 더 좋으며 외관은 일반적으로 흰색으로 현대 미학에 부합합니다.
2.2 탄소 섬유 흑연 섬유 복합 재료
탄소 섬유 흑연 섬유 복합 재료는 탄소 섬유와 흑연 섬유를 결합한 복합 재료입니다. 이러한 종류의 복합 재료는 가공 중에 탄소 섬유와 인조 섬유의 반발 특성을 이용하므로 탄소 섬유 흑연 섬유 복합 재료는 작은 팽창 계수와 높은 윤활 계수의 이점을 갖습니다. 탄소 섬유 흑연 섬유 복합 재료로 만든 기계 제품은 내열성과 내식성이 우수하여 기계 제품의 효과적인 사용을 보장할 수 있습니다.
2.3 금속 입자 플라스틱 복합 구조 재료
금속 입자-플라스틱 복합 구조 재료는 금속 입자와 플라스틱 입자의 특성을 동시에 가지고 있으며 동시에 이러한 유형의 복합 재료는 무게가 가볍고 전기 전도도가 높습니다. 금속 펠릿-플라스틱 복합 구조 재료가 다양한 분야에서 사용되고 기계 제조 산업에서 더 중요한 복합 재료 중 하나가 된 것은 바로 이러한 특성 때문입니다.
2.4 유리 섬유 복합 구조 재료
유리섬유 복합구조재는 기계제조업에서 널리 사용되고 있으며, 이러한 복합재는 내부에 비강도가 높은 수지재를 함유하고 있다. 수지 재료를 첨가함으로써 유리 섬유 복합 구조 재료는 더 강한 경도와 저항성을 가지며 안정성도 향상되어 마모와 화학 반응이 큰 기계 제품에 사용됩니다.
2.5 다른 유형의 바이메탈 재료
이 단계에서 연구 개발 중인 금속 복합 재료의 유형은 여전히 많습니다. 이러한 유형의 금속 복합 재료는 가치가 높으며 많은 연구 개발 자금이 필요합니다. 더욱이 이들 재료는 상대적으로 고가이고 생산산업이 활발히 추진될 만큼 성숙하지 못하다. . 예를 들어, 세라믹 금속 복합 재료는 고온 저항 및 내식성을 가지며 이러한 금속 복합 재료는 종종 베어링 장비에 사용됩니다. 석면섬유 복합재료는 절연성이 강하여 실링 기능이 있는 부품에 사용되지만, 이러한 특수금속 복합재료는 가격이 비싸 기업에서 귀하게 여기지 않는 경우가 많습니다.
3 실제 적용바이메탈 재료기계 제조에서
3.1 스탬핑 다이 제조
스탬핑 다이 제조는 기계 제조의 핵심이며 기계 제조 기업은 일반적으로 금속 복합 재료를 사용하여 스탬핑 다이를 제조합니다. 금속 합성물에는 많은 장점이 있습니다. 실제 스탬핑 다이 제조 공정에서는 실제 상황에 따라 적절한 금속 복합재를 선택하여 성능과 장점을 최대한 발휘할 필요가 있습니다. 이 단계에서 기계 제조 과정에서 스탬핑 다이 제조를 위한 선택적 재료에는 블랭킹 다이 재료, 연신 다이 재료, 냉간 압출 다이 재료 등이 포함되며 각 다이 재료의 요구 사항은 다릅니다. 또한 다이는 사용 시 큰 충격과 마찰을 견뎌야 하므로 적절한 금속 복합 재료를 선택해야만 기계 제조의 원활한 진행을 보장할 수 있습니다. 동시에 가공은 대부분 고온 환경에서 이루어지므로 스탬핑 다이의 제조 공정에서 내열성이 높은 금형을 선택해야 합니다. 전통적인 스탬핑 다이 제조는 일반적으로 탄소강 소재를 핵심으로 사용합니다. 이 재료는 비용 대비 성능이 높고 가소성이 강하지만 경도가 낮아 실제 생산 공정에서 일상 생산의 영향을 견디기 어렵습니다. 따라서 이러한 유형의 재료는 이 단계에서 스탬핑 다이 제조에 적합하지 않습니다. 최근 몇 년 동안 금속 복합 재료의 출현으로 탄소강 재료의 부족이 보완되었습니다. 금속 입자 플라스틱 복합 재료의 품질은 낮지 만 경도가 강합니다. 동시에 이러한 종류의 재료는 내열성이 높고 내마모성이 강합니다. 임팩트 몰드 제작에 적용하면 더 좋은 결과를 얻을 수 있습니다. 또한 이 단계의 탄소 섬유 및 흑연 섬유 복합 재료는 강한 고온 저항성과 내식성으로 인해 충격 금형 제조에 널리 사용됩니다.
3.2 기계 부품 제조
금속 복합 재료는 팽창 계수가 낮고 피로 한계가 높습니다. 이러한 장점으로 인해 임팩트 몰드 제조에 사용될 뿐만 아니라 기계 부품 제조에도 널리 사용됩니다. 기계 제품의 부품 및 부품 제조에는 상대적으로 엄격한 원자재 선택 기준이 있습니다. 이 표준 세트는 부품 및 구성 요소의 품질에 대한 요구 사항이 높으며 부품 및 구성 요소가 기계 작동 시간을 연장하고 기계 제품의 서비스 수명을 연장할 수 있도록 요구합니다. 따라서 실제 선택 과정에서 실제 작업 환경과 기계 제품의 요구 사항에 따라 선택해야 합니다.
기존의 금속 재료는 기계 부품 제조 시 강도가 낮고 열팽창 계수가 높다는 단점이 있습니다. 이를 위해 기업은 금속 복합재를 사용하여 이러한 결함을 보완할 수 있습니다. 예를 들어 해머 크러셔의 제조 공정에서 전통적인 해머 헤드 재료는 ZGMn13으로 내마모성이 좋지 않아 기계 제품의 수명이 짧고 여러 번의 유지 보수가 필요합니다. 현재 해머 크러셔는 고크롬철, 고망간강 및 저합금 재료를 사용하여 큰 장점이 있으며 해머의 지지력을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 이 유형의 재료는 가격이 기존 금속 재료보다 높지만 내마모성이 강하고 더 오래 사용할 수 있습니다. 전통적인 금속 재료와 비교하여 복합 금속 재료는 강한 전도성, 내마모성 및 기타 특성을 가지고 있어 기계 제품의 종합 성능을 향상시킬 수 있습니다. 기계 부품의 실제 제조에서 금속 복합 재료를 적용하면 기계 제품의 수명을 효과적으로 연장하고 이후의 점검 및 유지 보수 횟수를 줄일 수 있습니다.
4. 더 나은 적용바이메탈 재료기계 제조에서
글로벌 경제 통합 프로세스가 지속적으로 발전함에 따라 최근 몇 년 동안 기계 제조 산업도 지속적인 혁신과 업그레이드가 필요한 많은 과제에 직면해 있습니다. 새로운 시대의 기계제조업을 힘차게 발전시키기 위해서는 금속복합재료의 효과적인 응용을 보장할 필요가 있다. 기계 제조 기업은 금속 복합 재료 가공 과정에서 금속 복합 재료의 품질을 보장하고 원료 조달 관리를 강화하며 일일 감독 및 관리를 실시하고 원자재 문제. 중국의 기계 제조 산업의 발전은 중국의 종합적인 힘의 발전을 주도했으며 금속 복합재의 응용은 시대의 발전과 밀접한 관련이 있습니다. 이는 중국의 기계 제조 기업이 금속 복합재의 제조 공정을 혁신하고 지속적으로 학습하도록 요구합니다. 고급 지식, 금속 복합재의 제조 수준을 향상시킨 다음 기계 제조 분야에서 금속 복합재의 장기적인 발전을 실현하십시오. 기계제조기업은 시대의 발전추세에 발맞추어 기계제조에 금속복합재의 응용에 주의를 기울이고 금속복합재와 기계제조를 통합하여 윈윈(win-win)하는 상황을 달성해야 한다.
5. 결론
중국 기계 제조 산업의 발전 수준이 지속적으로 향상됨에 따라바이메탈 재료더 널리 사용되고 기계 제조 산업은 기계 제조에 중금속 복합 재료를 적용하는 데 더 많은 관심을 기울입니다. 전통적인 금속 재료와 비교할 때 금속 복합 재료는 더 분명한 장점이 있으며 기계 부품 및 충격 금형 제조의 핵심 재료가 됩니다. 즉, 금속 복합 재료의 적용은 기계 제품의 성능을 더욱 향상시키고 기계 제품의 수명을 연장하여 중국 기계 제조 산업의 발전을 촉진할 수 있습니다.
