Materiais Bimetálicos na Fabricação Mecânica

Mar 02, 2023

processar uma variedade de diferentes materiais de metal único para finalmente produzir materiais compósitos de metal especiais com novas propriedades. Este tipo de material composto de metal especial tem as vantagens das matérias-primas, mas também possui mais novas propriedades, que podem ser bem aplicadas na fabricação mecânica. Os materiais compostos de metal têm muitas vantagens, como alta resistência, peso leve e alta densidade, enquanto os materiais metálicos tradicionais são difíceis de atender a essas três condições ao mesmo tempo.Materiais Bimetálicossão amplamente utilizados e desempenham um papel fundamental em vários campos. No mercado, os materiais compostos de metal podem não apenas atender equipamentos de grande escala, melhorar a capacidade de operação dos equipamentos, mas também ser usados ​​para fazer peças e componentes no processo de fabricação de máquinas e desempenhar um papel de conexão.



Pontos de atenção na seleção deMateriais Bimetálicos na Fabricação Mecânica
1.1 Economia de Material
O desenvolvimento empresarial atribui grande importância aos benefícios econômicos finais, de modo que as empresas da indústria de fabricação de máquinas usarão materiais com maior desempenho de custo, reduzindo assim o custo de produção das empresas e obtendo maiores benefícios sob a premissa de garantir a qualidade. No processo de seleção de materiais, as empresas primeiro entenderão o fornecimento de materiais e, em segundo lugar, considerarão as propriedades, preços e custos de processamento dos materiais, de modo a reduzir o custo das empresas desde a fonte.
1.2 Tamanho e natureza das cargas   
No processo de projeto mecânico, as empresas de fabricação de máquinas considerarão o tamanho e a natureza das cargas de material. O projetista deve considerar se o tamanho da carga do material selecionado atende aos requisitos do projeto para garantir que o produto projetado não tenha problemas de uso. Os projetistas também precisam considerar outras propriedades do material para garantir que o produto não tenha problemas de qualidade em aplicações práticas.
1.3 Dimensões e qualidade dos componentes
No processo de fabricação e produção mecânica, o processamento de algumas peças não atende aos padrões de projeto, o que pode facilmente levar ao tamanho das peças de metal processadas que não atendem aos requisitos reais de produção, e as peças processadas não podem ser usadas. O material composto de metal processado precisa ser colocado em instrumentos de precisão, e o tamanho e a qualidade das peças não correspondem ao design, o que afetará a qualidade do produto acabado e o valor de uso do equipamento. Portanto, as empresas de fabricação de máquinas devem prestar atenção ao tamanho e qualidade das peças na seleção real de materiais e processamento de materiais.
1.4 Ambiente de trabalho das peças   
Diferentes materiais compostos de metal têm características diferentes, e o ambiente de trabalho ao qual os produtos fabricados mecanicamente precisam se adaptar também é diferente. Em um ambiente úmido, os materiais metálicos utilizados devem ter forte resistência à corrosão, e materiais metálicos com resistência à corrosão podem ser selecionados no processo de usinagem de peças mecânicas. Em um ambiente de alta temperatura, para garantir o funcionamento normal do equipamento, geralmente são selecionados materiais com resistência a altas temperaturas como peças mecânicas. Portanto, os projetistas de empresas de fabricação de máquinas precisam selecionar materiais metálicos adequados de acordo com as necessidades reais para se adaptar a diferentes ambientes de trabalho.

2    Tipos deMateriais Bimetálicosem Manufatura Mecânica
2.1   aço revestido de aço inoxidável
O aço revestido de aço inoxidável possui muitos materiais compósitos de liga e há uma certa lacuna entre esses materiais e os materiais tradicionais de aço inoxidável. Em primeiro lugar, o aço revestido de aço inoxidável tem alta resistência à corrosão, que pode não apenas resistir à corrosão química diária, mas também resistir efetivamente à corrosão elétrica. Devido à sua forte resistência à corrosão, é usado em muitos campos. Em segundo lugar, o aço revestido de aço inoxidável tem boa condutividade térmica, o que também torna o aço revestido de aço inoxidável uma das matérias-primas do equipamento de coqueificação. Ao aplicar aço revestido de aço inoxidável, as empresas podem não apenas garantir a qualidade do produto, mas também reduzir os custos de fabricação do produto. Finalmente, o efeito decorativo do aço composto de aço inoxidável é melhor e a aparência geralmente é branca, o que está de acordo com a estética moderna.
2.2  material composto de fibra de grafite de fibra de carbono
O material composto de fibra de grafite de fibra de carbono é um material composto que combina fibra de carbono e fibra de grafite. Este tipo de material composto utiliza as características de repulsão da fibra de carbono e da fibra artificial durante o processamento, de modo que o material composto de fibra de grafite de fibra de carbono tem as vantagens de um pequeno coeficiente de expansão e alto coeficiente de lubrificação. Os produtos mecânicos feitos de materiais compósitos de fibra de grafite de fibra de carbono têm boa resistência ao calor e resistência à corrosão, o que pode garantir o uso eficaz de produtos mecânicos.
2.3    Materiais Estruturais Compostos Plásticos de Partículas Metálicas
Os materiais estruturais compostos de partículas de metal e plástico têm as características das partículas de metal e das partículas de plástico e, ao mesmo tempo, esse tipo de material compósito é mais leve e tem maior condutividade elétrica. É precisamente por causa dessas características que os materiais estruturais compostos de pellets de metal e plástico são usados ​​em vários campos e se tornam um dos materiais compostos mais importantes na indústria de fabricação de máquinas.
2.4    Materiais estruturais compostos de fibra de vidro
Os materiais estruturais compostos de fibra de vidro são amplamente utilizados na indústria de fabricação de máquinas, e esses materiais compostos possuem materiais de resina com alta solidez específica no interior. A adição de materiais de resina faz com que o material da estrutura composta de fibra de vidro tenha dureza e resistência mais fortes, e sua estabilidade também é aprimorada, por isso é usado em produtos mecânicos com alto grau de desgaste e reações químicas.
2.5   Outros tipos de materiais bimetálicos
Nesta fase, ainda existem muitos tipos de materiais compostos de metal em pesquisa e desenvolvimento. Esses tipos de materiais compósitos metálicos são de alto valor e requerem muitos fundos de pesquisa e desenvolvimento. Além disso, esses materiais são relativamente caros e a indústria de produção não está madura o suficiente para ser vigorosamente promovida. . Por exemplo, materiais compostos de metal cerâmico têm as características de resistência a altas temperaturas e resistência à corrosão, e esses materiais compostos de metal são freqüentemente usados ​​em equipamentos de rolamento; Os materiais compostos de fibra de amianto são usados ​​em peças com função de vedação devido ao seu forte isolamento, mas esses materiais compostos de metal especial custam muito e muitas vezes não são valorizados pelas empresas.

3 aplicação prática demateriais bimetálicosna fabricação mecânica

3.1 matrizes de estampagem de fabricação

A fabricação de matrizes de estampagem é a chave da fabricação de máquinas, e as empresas de fabricação de máquinas geralmente usam materiais compostos de metal para fabricar matrizes de estampagem. Compósitos metálicos têm muitas vantagens. No processo de fabricação de matriz de estampagem real, é necessário selecionar os compósitos de metal apropriados de acordo com a situação real para aproveitar ao máximo seu desempenho e vantagens. Nesta fase, no processo de fabricação mecânica, os materiais opcionais para fabricação de matrizes de estampagem incluem materiais de matrizes de corte, materiais de matrizes de estiramento, materiais de matrizes de extrusão a frio, etc. os requisitos de cada material de matriz são diferentes. Além disso, a matriz precisa suportar grande impacto e fricção quando usada, portanto, apenas selecionar materiais compósitos de metal apropriados pode garantir o bom andamento da fabricação mecânica. Ao mesmo tempo, a usinagem é realizada principalmente em ambiente de alta temperatura, por isso é necessário escolher um molde com alta resistência ao calor no processo de fabricação da matriz de estampagem. A fabricação tradicional de matrizes de estampagem geralmente usa material de aço carbono como núcleo. Este material tem alto desempenho de custo e forte plasticidade, mas sua dureza é baixa, por isso é difícil suportar o impacto da produção diária no processo de produção real. Portanto, este tipo de material não é adequado para a fabricação de matrizes de estampagem nesta fase. Nos últimos anos, o surgimento de compósitos metálicos compensou a falta de materiais de aço carbono. A qualidade dos compósitos plásticos de partículas metálicas é baixa, mas possui forte dureza. Ao mesmo tempo, este tipo de material possui alta resistência ao calor e forte resistência ao desgaste. Aplicá-lo à fabricação de moldes de impacto pode obter melhores resultados. Além disso, os compósitos de fibra de carbono e fibra de grafite neste estágio são amplamente utilizados na fabricação de moldes de impacto por causa de sua forte resistência a altas temperaturas e resistência à corrosão.

3.2 fabricação de peças mecânicas

Compósitos metálicos possuem baixo coeficiente de expansão e alto limite de fadiga. Essas vantagens fazem com que sejam utilizados não apenas na fabricação de moldes de impacto, mas também amplamente utilizados na fabricação de peças mecânicas. A fabricação de peças e componentes de produtos mecânicos tem padrões de seleção de matéria-prima relativamente rígidos. Este conjunto de normas tem altos requisitos de qualidade de peças e componentes, e também exige que peças e componentes possam prolongar o tempo de funcionamento das máquinas e prolongar a vida útil dos produtos mecânicos. Portanto, no processo de seleção real, precisamos escolher de acordo com o ambiente de trabalho real e os requisitos dos produtos mecânicos.

Os materiais metálicos tradicionais têm as desvantagens de baixa resistência e alto coeficiente de expansão térmica na fabricação de peças mecânicas. Para isso, as empresas podem compensar esses defeitos usando compósitos metálicos. Por exemplo, no processo de fabricação do triturador de martelo, o material tradicional da cabeça do martelo é o ZGMn13, que possui baixa resistência ao desgaste, resultando em uma vida útil curta dos produtos mecânicos e na necessidade de várias manutenções; Atualmente, o triturador de martelo usa ferro com alto teor de cromo, aço com alto teor de manganês e materiais de baixa liga, o que tem grandes vantagens e pode efetivamente melhorar a capacidade de carga do martelo. Embora o preço desse tipo de material seja mais alto do que os materiais metálicos tradicionais, ele possui maior resistência ao desgaste e pode ser usado por mais tempo. Em comparação com os materiais metálicos tradicionais, os materiais metálicos compostos têm forte condutividade, resistência ao desgaste e outras características, que podem melhorar o desempenho abrangente dos produtos mecânicos. Na fabricação real de peças mecânicas, a aplicação de materiais compostos de metal pode efetivamente prolongar a vida útil dos produtos mecânicos e reduzir o número de revisões e manutenções posteriores.

4. Melhor aplicação demateriais bimetálicosna fabricação mecânica

Com o avanço contínuo do processo de integração econômica global, nos últimos anos, a indústria de fabricação de máquinas também enfrenta muitos desafios, que precisam de inovação e atualização contínuas. A fim de desenvolver vigorosamente a indústria de fabricação de máquinas na nova era, é necessário garantir a aplicação efetiva de compósitos metálicos. As empresas de fabricação de máquinas precisam garantir a qualidade dos materiais compostos de metal no processo de processamento de materiais compostos de metal, fortalecer a gestão da aquisição de matérias-primas, implementar supervisão e gerenciamento diários e evitar que a qualidade dos produtos mecânicos não atenda ao padrão devido ao problemas de matérias-primas. O desenvolvimento da indústria de fabricação de máquinas da China impulsionou o desenvolvimento da força abrangente da China, e a aplicação de compósitos metálicos também está intimamente relacionada ao desenvolvimento dos tempos, o que exige que as empresas de fabricação de máquinas da China inovem o processo de fabricação de compósitos metálicos, aprendam constantemente conhecimento avançado, melhorar o nível de fabricação de compósitos metálicos e, em seguida, realizar o desenvolvimento a longo prazo de compósitos metálicos no campo de fabricação de máquinas. As empresas de fabricação de máquinas precisam acompanhar a tendência de desenvolvimento dos tempos, prestar atenção à aplicação de compostos metálicos na fabricação de máquinas e integrar compostos metálicos e fabricação de máquinas para alcançar uma situação vantajosa para todos.

5. Conclusão

Com a melhoria contínua do nível de desenvolvimento da indústria de fabricação de máquinas da China,materiais bimetálicossão mais amplamente utilizados, e a indústria de fabricação de máquinas também presta mais atenção à aplicação de compósitos de metais pesados ​​na fabricação de máquinas. Em comparação com os materiais metálicos tradicionais, os compósitos metálicos têm vantagens mais óbvias e tornam-se os principais materiais na fabricação de peças mecânicas e moldes de impacto. Em uma palavra, a aplicação de compósitos metálicos pode melhorar ainda mais o desempenho dos produtos mecânicos, prolongar a vida útil dos produtos mecânicos e, assim, promover o desenvolvimento da indústria de fabricação de máquinas da China.