후막 양극산화 공정으로 알루미늄 및 알루미늄합금의 특수 양극산화 표면처리 공정입니다. 이 공정에서 양극산화피막의 최대두께는 약 250미크론까지 가능하며, 순수알루미늄에서 1500kg/mm2의 미세경도 산화피막을 얻을 수 있으며, 알루미늄합금에서 400~600kg/mm2의 미세경도 산화피막을 얻을 수 있다. . 미세경도 산화막. 경도 값, 산화 피막의 내부 층은 외부 층보다 큽니다. 즉, 배리어 층은 기공이 있는 산화 피막 층보다 크고 산화 피막에는 다양한 윤활제를 흡착할 수 있는 느슨한 기공이 있습니다. 마찰 감소 능력을 높이고 산화막 층의 열전도율이 매우 높습니다. 열악하고 융점이 2050 ° C이고 저항 계수가 크며 밀봉 처리 (침수 절연 또는 파라핀) 항복 전압은 2000V에 도달 할 수 있으며 대기 중 내식성이 높고 내마모성이 높으며 이상적인 단열입니다. 필름층은 또한 우수한 절연 특성을 가지며 모재와의 강한 결합과 같은 일련의 장점을 가지고 있습니다. 따라서 방위 산업 및 기계 부품 제조 산업에서 널리 사용되었습니다.
경질 산화 공정은 전통적인 경질 크롬 도금을 대체하는 데 사용됩니다. 경질 크롬 공정 및 시안화물이 없는 아연 도금 공정과 비교하여 저렴한 비용, 견고한 필름 결합, 편리한 도금액 및 편리한 세척 폐액 처리의 장점이 있습니다.
7075 알루미늄 합금연강보다 훨씬 우수한 고강도의 냉간 단조 합금입니다. 7075는 상업용으로 가장 강력한 합금 중 하나입니다. 7075 알루미늄 합금은 구조가 콤팩트하고 내식성이 강하며 기계적 성질과 양극 반응이 우수합니다. 미세한 입자로 인해 깊은 드릴링 성능이 향상되고 공구 내마모성이 향상되며 나사 롤링이 더욱 뚜렷해집니다.
그러나 표면 경도는7075 알루미늄 합금낮고 내마모성이 없습니다. 적용 범위가 제한적입니다. 그만큼하드 아노다이징(anodic hardening) 처리7075 알루미늄 합금의 기판에 대한 우수한 접착력과 특정 두께의 필름 층을 얻을 수 있습니다. 알루미늄 변속기 스플라인, 베어링 장착 위치, 나사 체결 등에 사용됩니다.
후에양극 경화~의7075 알루미늄 합금, 산화막의 두께는 30μm-50μm가 될 수 있으며 경도는 50-55HRC로 알루미늄 재료가 스플라인 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. (전해질은 옥살산, DC, 전기분해 온도는 0 °C 이하, 산화된 색은 금속 광택이 있는 황록색입니다.)
