Anodisation dure en alliage d'aluminium 7075

Jun 12, 2023

est un processus d'anodisation à couche épaisse, qui est un processus de traitement de surface d'anodisation spécial pour l'aluminium et les alliages d'aluminium. Dans ce processus, l'épaisseur maximale du film anodisé peut aller jusqu'à environ 250 microns, et un film d'oxyde de microdureté de 1500 kg/mm2 peut être obtenu sur de l'aluminium pur, et 400 à 600 kg/mm2 peuvent être obtenus sur l'alliage d'aluminium . Film d'oxyde de microdureté. La valeur de dureté, la couche interne du film d'oxyde est plus grande que la couche externe, c'est-à-dire que la couche barrière est plus grande que la couche de film d'oxyde avec des pores, et il y a des pores lâches dans le film d'oxyde, qui peuvent adsorber divers lubrifiants, augmenter la capacité de réduction du frottement et la conductivité thermique de la couche de film d'oxyde est très élevée. Médiocre, son point de fusion est de 2050°C, le coefficient de résistance est grand, le traitement d'étanchéité (isolation par immersion ou paraffine) la tension de claquage peut atteindre 2000V, haute résistance à la corrosion dans l'atmosphère, haute résistance à l'usure, c'est aussi une isolation thermique idéale La couche de film a également de bonnes propriétés d'isolation et présente une série d'avantages tels qu'une forte liaison avec le métal de base. Par conséquent, il a été largement utilisé dans l'industrie de la défense et l'industrie de la fabrication de pièces mécaniques.



Le processus d'oxydation dure est utilisé pour remplacer le chromage dur traditionnel. Comparé au procédé au chrome dur et au procédé de galvanisation sans cyanure, il présente les avantages d'un collage de film ferme et peu coûteux, d'une solution de placage pratique et d'un traitement pratique des déchets de nettoyage.
Alliage d'aluminium 7075est un alliage forgé traité à froid à haute résistance, bien meilleur que l'acier doux. Le 7075 est l'un des alliages les plus puissants à usage commercial. L'alliage d'aluminium 7075 a une structure compacte, une forte résistance à la corrosion, de bonnes propriétés mécaniques et une réaction anodique. Le grain fin améliore les performances de forage profond, la résistance à l'usure de l'outil est améliorée et le laminage du filetage est plus distinctif.
Cependant, la dureté de surface duAlliage d'aluminium 7075est faible et il n'est pas résistant à l'usure. Le domaine d'application est limité. Letraitement d'anodisation dure (durcissement anodique)de l'alliage d'aluminium 7075 permet d'obtenir une couche de film avec une bonne adhérence au substrat et une certaine épaisseur. Utilisé dans les cannelures de transmission en aluminium, les positions de montage des roulements, les fixations filetées, etc.
Aprèstrempe anodiquedeAlliage d'aluminium 7075, l'épaisseur du film d'oxyde peut être de 30 μm à 50 μm et la dureté est de 50 à 55 HRC, ce qui permet au matériau en aluminium de répondre aux exigences de la cannelure. (L'électrolyte est l'acide oxalique, DC, la température d'électrolyse est inférieure à 0 ° C et la couleur oxydée est vert jaunâtre avec un éclat métallique)。