パウダースプレーとソリューションの欠点
欠陥名：色むら
発生原因：
- 1.コーティングの厚さが均一ではありません。
- 2.硬化オーブンの温度分布は均一ではありません。
- 3.材料、厚さ、形状、サイズが異なるワークピースを同時に生産できます。
- 4. 粉体装置、スプレーガン、スプレー粉体室、粉体塗装のリサイクルスイープがきれいでない場合、塗装色の種類を変更する場合。
- 5.粉体塗装色の分布の不均一は、色むらの原因となります。
ソリューション:
- 1.コーティングの厚さの均一性を確保してください。
- 2.硬化オーブンの温度分布が均一です。
- 3.ワークの材質、厚さ、形状、大きさなどで分類し、設定した焼き付け時間に応じて焼付け硬化させ、塗装の色ムラを少なくします。
- 4. パウダーを交換するときは、すべての部品を一掃し、色の大きな違いのパウダーをずらしてみてください。
- 5.粉末の品質を向上させ、粉末のL、a、bとプラスまたはマイナスのわずかな違いを確保します。
傷名：ツヤの消失、黄ばみ
農産物の原因:
- 1.粉体塗装塗料自体は、高温耐性がなく、高温で黄色または樹脂や原材料になりやすい;
- 2.前にワークピース処理の質が悪く、残留物があります。
- 3.硬化時間が長すぎる、または硬化温度が高すぎる、局所温度が高すぎる、または加熱管に近すぎる。
- 4. 2 種類の異なる色または特性を混合した粉末。
ソリューション:
- 1.高品質の粉体塗装を選択してください。
- 2.前処理後、塗装ブラシクリアランス雑貨をきれいにします。
- 3.適切な硬化温度と時間を選択し、硬化炉の熱風循環を増やして、ワークピースと熱源の適切な距離を確保します。
- 4. 粉体バレル、粉体回収システム、パイプ、スプレーガン、スプレーチャンバー装置などの粉体の洗浄。
