残留応力の発生
とき2024アルミ厚板固溶体処理で急冷すると、材料の内部と外部の冷却速度の不一致により、大きな残留応力が発生し、材料が変形するだけでなく、その後の機械加工が不可能になり、ワークがスクラップになるという有害な問題が発生します。事前に削除されていません。板が厚いほど、焼入れ水温度が低くなり、残留力が大きくなります。
工業生産において、焼入れ残留応力を除去するための機械的な方法として、焼入れ後に材料に一定の張力または圧縮を加えて塑性変形させる方法が広く使用されています。この方法は、形状が単純で断面が均一な板や棒に最適です。
残留応力の除去
圧延シートと押出シートの永久変形が0.5%の場合、残留応力は75%~80%除去されます。引張量の増加に伴い、残留応力は非常にゆっくりと減少します。永久変形量が3.5%に達しても、1%~22%の残留応力が材料に残っています。したがって、引張強度は1%~3%に設定されています。
より厳しい平面度が必要な場合は、伸張後に冷間加工を施すことで局部的な曲げをさらに均すことができますが、冷間加工後には、均された部分に新たな残留応力が発生します。したがって、残留応力の要件が厳しい厚板は、延伸後にさらに曲げレベリング（ロール矯正）を行うべきではありません。
厚板の焼入れ残留応力を除去するために圧縮法を使用する場合、縦方向と横方向の残留応力の解放量はかなり異なり、横方向の残留応力の解放量は縦方向の残留応力の解放量よりもはるかに小さくなります。圧縮永久歪みが1%程度の場合、残留応力はほとんど解消されます。したがって、厚板の残留応力を除去するために圧縮方法が使用され、永久変形は1％〜5％です。適切な専用プレスにより、高品質で低残留力の厚板を製造できます。
ローラー矯正は、プレート、ロッド、パイプの残留応力を除去するための最も効果的な機械的方法の 1 つでもあります。曲率半径が徐々に小さくなると逆方向にロール矯正を繰り返し、最終的に平板が得られる。ただし、引張り法に比べて残留応力を解消する効果は小さく、残留応力の制御は容易ではありません。
ストレッチまたは圧縮矯正は、強度と特性にほとんど影響を与えないことが実践で証明されています。2014 アルミ合金厚板.
