es el superduraluminio más utilizado, una aleación de alta resistencia que puede reforzarse mediante tratamiento térmico. Por lo general, se usa en el estado de envejecimiento artificial apagado. En este momento, la resistencia es mucho mayor que la del duraluminio general, pero la plasticidad es menor; los productos semiacabados extruidos y las placas revestidas de aluminio con una sección no demasiado gruesa tienen una buena resistencia a la corrosión y tienen tendencia a la concentración de tensiones. La soldadura por puntos tiene buena soldabilidad y mala soldadura con gas. La maquinabilidad es buena después del tratamiento térmico y baja en estado recocido.
Barra extruida de aluminio 7A04 T6 T651pertenece a la serie Al-Zn-Mg-Cu de aleaciones de aluminio de ultra alta resistencia, también conocidas como superduraluminio, que es una aleación que quiere madurar. Se utiliza durante mucho tiempo y es ampliamente utilizado. Alta resistencia, buen efecto de fortalecimiento del tratamiento térmico, plasticidad moderada en recocido y estados recién enfriados; A diferencia del duraluminio, la resistencia a la corrosión en el estado de envejecimiento artificial es mejor que en el estado de envejecimiento natural, y el proceso de envejecimiento natural es más lento y debe pasar por 3. El pico de endurecimiento por envejecimiento solo se puede alcanzar después de meses, por lo que 7A04 es utilizado en el estado de envejecimiento artificial apagado. Su desventaja es que la estabilidad de la organización no es alta, la resistencia a la fatiga de baja frecuencia es baja y existe una tendencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión. La soldadura por puntos de aleación tiene buena soldabilidad, mala soldadura con gas, buena maquinabilidad después del tratamiento térmico, pero mala maquinabilidad después del recocido.
Barra extruida de aluminio 7A04 T6 T651es ampliamente utilizado en revestimientos de aeronaves, tornillos y estructuras estresadas, como largueros de vigas, mamparos, costillas de ala, trenes de aterrizaje y otros equipos aeroespaciales, militares, químicos y otros campos.
| Composición conioal | |||||||||||||
| Aleación | Y | Fe | cobre | Minnesota | magnesio | cr | zinc | De | Otros | Alabama | |||
| todos | tol | ||||||||||||
| 7 a04 | 0.5 | 0.5 | 1.4-2.0 | 0.2-0.6 | 1.8-2.8 | 0,1-0,25 | 5.0-7.0 | 0.1 | 0.05 | 0.1 | |||
| Propiedades mecánicas | |||||||||||||
|
Aleación de aluminio y temple |
Rm/Mpa Resistencia a la tracción |
Rp0.2/Mpa Prueba de fuerza |
A/% Porcentaje de elongación después de la fractura |
media pensión Dureza |
|||||||||
| 7a04-T/Tc1 | 490 | 410 | 4 | 150 | |||||||||
