Niedertemperatur-Aluminium-Hartanodisierung und normale Temperatur

Apr 28, 2023

Normaltemperatur-Aluminium-Hartanodisierung wird auch als gewöhnliche Oxidation bezeichnet, und die Filmdicke beträgt im Allgemeinen 5-15 Mikrometer und die Härte 200-400 HV.

Niedertemperaturoxidation wird im Allgemeinen für harte Oxidation und harte Oxidation verwendet.

1: Die Farbfilmschicht ist grau, braun, dunkelgrün bis schwarz, was mit der Materialzusammensetzung und dem Prozess zusammenhängt, und je niedriger die Temperatur, desto dicker ist der Film.

2: Die Härte des Oxidfilms ist extrem hoch. Auf reinem Aluminium, HV = 1200–1500, wird die Härte auf dem legierten Aluminium stark verringert. HV=400-800. Da die Mikroporen das Schmiermittel adsorbieren können, kann die Verschleißfestigkeit stark verbessert werden.




3: Die Dicke des Films kann bis zu 250 Mikrometer erreichen, daher spricht man auch von Dickschichtoxidation.

4: Corrosion hat eine extrem hohe Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in Industrie- und Meeresklima.

5: Isolations- und adiabatischer Hartfilmwiderstand ist groß, die Filmschicht ist 100 Mikron dick, kann 2000 Volt oder mehr standhalten, der Schmelzpunkt erreicht 2050 Grad Celsius und die Wärmeleitfähigkeit beträgt nur 67 KW/(M.K). ein ausgezeichnetes hitzebeständiges Material.

6: Die Bindungskraft ist in Kombination mit dem Körper sehr stark.

Aufgrund der Eigenschaften der Aluminium-Hartanodisierung ist sie weit verbreitet. Hauptsächlich verwendet für Aluminiumteile mit hoher Hitzebeständigkeit, Verschleißfestigkeit und hoher Isolierleistung, wie Kolben, Zylinder, Lager, Laufräder für Wasserkraftanlagen usw.