Kupferplattierte Edelstahlplatte

Kupferplattierte Edelstahlplatte

umfasst eine kupferkaschierte Edelstahl-Verbundplatte, die durch Compoundieren einer Edelstahlkaschierung (1) und einer leitfähigen Kupferkernreihe (4) durch Kaltfließpressen erhalten wird, und der Teil der kupferleitfähigen Kernreihe, der die Edelstahlkaschierung freilegt, ist eine leitfähige Endfläche ( 5) wird der Spalt zwischen der Edelstahlummantelung und der leitenden Endfläche durch Nickel-Kupfer-Schweißdraht zusammengeschweißt, und die leitenden Endflächen (5) beider Enden des Verbundwerkstoffskupferkaschierte Edelstahlplattewerden durch den Edelstahl-Schweißdraht an die Edelstahl-Plug-Schicht (2) geschweißt, der Dienstprogramm Der neue Typ kann die leitfähige Leistung schützen und die Lebensdauer der kupferbeschichteten Edelstahlplatte verlängern, wodurch sie nicht nur fest mit der verbunden wird Edelstahlverkleidungen, sondern können das auch gut verhindernkupferkaschierte Edelstahlplattewährend des Elektrolyseprozesses nicht elektrolysiert werden. Edelstahlrohre bilden Mikrobatterien, verursachen Korrosion von kupferbeschichteten Edelstahlplatten, Spannungsinstabilität während der Elektrolyse von Kupfer und erhöhten Stromverbrauch.
Die wohltuende Wirkung des Gebrauchsmusters besteht darin, dass diekupferkaschierte Edelstahlplattekann während des Kupferelektrolyseprozesses maximal wirksam geschützt werden, wodurch die Korrosion der kupferkaschierten Edelstahlplatte durch den Elektrolyten verhindert wird, die Lebensdauer der Kathodenplatte erhöht wird und im Produktionsprozess der Kupferelektrolyse unnötige Kosten entstehen. Gleichzeitig kann auch garantiert werden, dass die Leitleistung der elektrolytischen Kupferkathodenplatte während des Gebrauchs größer ist als die der ursprünglichen Kathodenplatte, und der Schutz der Leitleistung derkupferkaschierte Edelstahlplatteist der größte vorteilhafte Effekt der vorliegenden Erfindung.



Die verbessertekupferkaschierte Edelstahlplattevorgeschlagen durch das Gebrauchsmuster umfasst eine Edelstahlummantelung 1 und eine leitende Kupferkernreihe 4 . Die Edelstahlummantelung und die Kupferleiterkernreihe 4 werden durch Kaltfließpressen kombiniert, um eine kupferummantelte Verbundplatte aus rostfreiem Stahl zu erhalten. Aus dem Kontaktabschnitt zwischen den beiden Enden der Platte aus rostfreiem Stahl und der leitfähigen Reihe wird ein Kern 4 der leitfähigen Kupferreihe herausgefräst, und der Kernabschnitt der leitfähigen Kupferreihe, der der Edelstahlummantelung ausgesetzt ist, ist die leitfähige Endfläche 5 . Auf beiden Seiten des Verbundeskupferkaschierte Edelstahlplatte, der leitfähige Kupferkern und die Edelstahlummantelung werden durch Nickel-Kupfer-Schweißdraht mit Argon-Lichtbogenschweißen fest miteinander verschweißt, und der Spalt zwischen der Edelstahlummantelung und demkupferkaschierte Edelstahlplattewird nach dem Ziehen geschweißt. Schützen Sie die Verbindung zwischen der Edelstahlverkleidung und der kupferbeschichteten Edelstahlplatte vollständig und effektiv vor Korrosion durch den Elektrolyten, um die maximale Leitfähigkeit der kupferbeschichteten Edelstahlplatte bei der Elektrolyse sicherzustellen. Eine Stopfenschicht 2 aus rostfreiem Stahl wird an die leitfähigen Endflächen 5 an beiden Enden des zusammengesetzten leitfähigen Kupferbalkens für eine Abdichtbehandlung geschweißt, und Schweißdrähte aus rostfreiem Stahl werden zum Schweißen während des Abdichtens verwendet.
Im verbessertenkupferkaschierte Edelstahlplattevorgeschlagen durch das Gebrauchsmuster, sollte die Schweißnaht 3 nach dem Schweißen poliert werden, um sie glatt und glatt ohne Zwischenräume zu machen, um so die maximale Leitfähigkeitsleistung und Lebensdauer der kupferkaschierten Edelstahlplatte im Gebrauch sicherzustellen. Wenn die Kathodenplatte aus rostfreiem Stahl verwendet wird, wenn diekupferkaschierte Edelstahlplatteleitfähige Ende nicht der obigen Behandlung unterzogen wird, wird die Korrosionsbeständigkeit der Kathodenplatte stark reduziert und es wird einen gewissen Verlust für die täglichen Produktions- und Unternehmenskosten geben. Wenn das leitfähige Ende der Kathodenplatte nach der technischen Behandlung des Gebrauchsmusters aufgrund des dichten Schweißens und des Materials selbst eine gewisse Korrosionsbeständigkeit aufweist, kann es die Reihe der instabilen Leitfähigkeit des leitfähigen Endes der Kathodenplatte aufgrund langer Zeit gut lösen -Begriffsnutzungsproblem.

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