1090 Aluminiumlegierung zum Eloxieren

May 17, 2023

ist das hochwertigste Aluminiumlegierungsprodukt, das im Bereich Beleuchtung und Dekoration weit verbreitet ist, mit industriellem reinem Aluminium (Aluminiumreinheit beträgt 99,90%, im Allgemeinen nicht mehr als 99,93%) als Grundmaterial. Je nach Betriebszustand wird es in weiche (einschließlich halbweiche) Produkte zum Anodisieren und harte Produkte zum Anodisieren unterteilt, von denen 1090 weiche (einschließlich halbweiche) Produkte zum Anodisieren verwendet werden, vertreten durch 1090 Reflektoren (in China), zeichnen sich die Produkte durch hohe Helligkeit und hohe Formbarkeit aus und werden häufig im Bereich der Innen-, Außen- und Verkehrsbeleuchtung eingesetzt. Die 1090 Hartzustandsprodukte zum Eloxieren werden durch 1090 Spiegelplatten repräsentiert (1085 Spiegelplatten, die von aalco in Deutschland verwendet werden, sind Produkte, deren Ti-Gehalt den Kontrollbereich von BSEN 573-3-2009 überschreitet und deren Grundmetall-Aluminium-Reinheit > 99,90 % beträgt, daher werden sie in der Industrie in die Kategorie der Aluminiumlegierung 1090 aufgenommen). Die Produkte haben die Qualitätsmerkmale hohe Helligkeit und keine Schattierung und werden häufig in High-End-Transport, Dekoration, Innen- und Außenbeleuchtung und anderen Bereichen eingesetzt. Derzeit konzentrieren sich die inländischen Aluminiumlegierungsprodukte im Bereich der Ampeldekoration auf die mittleren und unteren 1070, 1050, 1060 und andere Aluminiumlegierungen mit einem Reflexionsgrad von 60 bis 70%. Die Verarbeitungsmethoden dieser Produkte sind nicht nur die DC-Verarbeitungsmethode (heiße Milch), sondern auch die CC-Milchproduktionsmethode (Gussmilch). Das Fehlen dieser Kerntechnologie und der ungeordnete Wettbewerb auf dem Inlandsmarkt haben nicht nur zu einem Anstieg des Investitionsrisikos inländischer Unternehmen bei der Entwicklung von 1090 High-End-Anodisierungsmaterialien geführt, sondern auch das Tempo bei der Entwicklung von High-End-Anodisierungsprodukten zum Erliegen gebracht in China.



Der Hauptverarbeitungsfluss von Hard1090 Aluminiumlegierung zum Eloxierenmuss zehn Hauptglieder durchlaufen: Blockgießen, Blocksägen und -fräsen, Blockhomogenisierung und thermische Behandlung, Blockkaltverarbeitung, Plattendickenmaterialreinigung, Plattenzwischenwärmebehandlung, Plattenspiegelbearbeitung, Plattenspannungsrichten und -beschneiden, Plattenreinigung und -beschichtung , Eloxieren von Platten usw. In Bezug auf die technischen Schwierigkeiten sind jedoch die vier Glieder vor der Spiegelverarbeitung, wie z. und diese vier Glieder haben immer noch eine innere Beziehung der gegenseitigen Beschränkung und des Gleichgewichts. Insbesondere ist der typische technische Weg von harten 1090-Produkten zum Anodisieren wie folgt:

Brammenbarrenguss Brammenbarren Sägen und Fräsen Plattenbarren Homogenisieren Heißmilch Kaltmilch Zwischenglühen Spiegelmilch Streckrichten Schneidenreinigung Beschichtet Eloxal Fertigprodukt



Der Verarbeitungsablauf von soft1090 Aluminiumlegierung zum EloxierenProdukte unterscheiden sich bis zu einem gewissen Grad von harten Produkten aufgrund der offensichtlichen Unterschiede in Gebrauch und Verwendung. Der typischste Verarbeitungsablauf umfasst hauptsächlich: Gießen von Brammenblöcken, Sägen und Fräsen von Brammenblöcken, Einhaken und Warmverarbeitung von Brammenblöcken, Kaltverarbeitung von Brammenblöcken, Coil-Reinigung, Coil-Glühen, Coil-Öffnung, Plattenstanzen technischen Kern der gesamten Industrie, konzentrieren sich nach wie vor auf mehrere Kernbereiche wie Platten- und Blockguss, Platten- und Blockhomogenisierung und thermische Behandlung sowie Platten- und Blockoberflächenbehandlung. Insbesondere ist der typische technische Weg von weichen 1090-Aluminiumlegierungsprodukten zum Anodisieren wie folgt: Gießen von Plattenbarren, Sägen und Fräsen von Plattenbarren, Homogenisieren von Plattenbarren, Reinigen mit heißer Emulsion und kalter Emulsion, Glühen, Öffnen der Platte, Stanzen (oder Drehen) zum Formen Eloxierte Produkte



Das1090 Aluminiumlegierung zum EloxierenProdukt hat zwei sehr klare technische Indikatoren, nämlich hohes Reflexionsvermögen (in der Industrie als Helligkeit bekannt und gekennzeichnet durch entgegengesetzte Spiegelreflexion und diffuse Reflexion) und Schattierung, die die Gleichmäßigkeit der Reflexion nach dem Eloxieren nicht beeinträchtigt. Die Faktoren, die das Reflexionsvermögen beeinflussen, konzentrieren sich hauptsächlich auf fünf Aspekte: die Korngröße des Plattenbarrens, die Reinheit des Plattenbarrenaluminiums, die Gleichmäßigkeit und Dichte des Oxidfilms nach der Oxidation, die Gleichmäßigkeit und Konsistenz der rauen Oberfläche und die Kontrolle des Grenzflächenzustands von Spiegel Verarbeitung; Die Hauptfaktoren, die Schattierungsfehler beeinflussen, konzentrieren sich auf drei Aspekte: Oberflächen- und Grenzflächengleichmäßigkeit, Reinheit der Rohmaterialoberfläche und Genauigkeit der Steuerung des Grenzflächenzustands während der Spiegelbearbeitung. Die Genauigkeit der Steuerung des Grenzflächenzustands während der Spiegelbearbeitung konzentriert sich auf drei technische Indizes, die sich gegenseitig beeinflussen und ausgleichen: Steuerung der absoluten Reduktion, Steuerung des Plattentyps und Steuerung des Schmierungszustands.