Биметаллические материалы в машиностроении

Mar 02, 2023

обрабатывать множество различных отдельных металлических материалов, чтобы, наконец, производить специальные металлические композитные материалы с новыми свойствами. Этот вид специального металлического композитного материала обладает преимуществами сырья, но также обладает новыми свойствами, которые можно хорошо применять в механическом производстве. Металлические композиционные материалы обладают многими преимуществами, такими как высокая прочность, малый вес и высокая плотность, в то время как традиционные металлические материалы с трудом удовлетворяют этим трем условиям одновременно.Биметаллические материалышироко используются и играют ключевую роль в различных областях. На рынке металлокомпозитные материалы могут не только обслуживать крупногабаритное оборудование, улучшать эксплуатационные характеристики оборудования, но также использоваться для изготовления деталей и компонентов в процессе производства машин и играть связующую роль.



На что обратить внимание при выбореБиметаллические материалы в машиностроении
1.1 Экономика   Материала
Развитие предприятий придает большое значение конечным экономическим выгодам, поэтому предприятия в машиностроительной отрасли будут использовать материалы с более высокой рентабельностью, тем самым снижая себестоимость продукции предприятий и получая больше преимуществ при условии обеспечения качества. В процессе выбора материалов предприятия сначала будут понимать поставку материалов, а во-вторых, будут учитывать свойства материалов, цены и затраты на обработку, чтобы снизить стоимость предприятий из источника.
1.2 Размер и характер    нагрузок
В процессе механического проектирования машиностроительные предприятия будут учитывать величину и характер материальных нагрузок. Проектировщик должен учитывать, соответствует ли размер загрузки выбранного материала конструктивным требованиям, чтобы гарантировать, что разработанный продукт не будет иметь проблем при использовании. Дизайнеры также должны учитывать другие свойства материала, чтобы гарантировать, что продукт не будет иметь проблем с качеством при практическом применении.
1.3 Размеры и качество комплектующих
В процессе механического изготовления и производства обработка некоторых деталей не соответствует нормам проектирования, что может легко привести к тому, что размеры обрабатываемых металлических деталей не будут соответствовать фактическим производственным требованиям, а обработанные детали не могут быть использованы. Обработанный металлический композитный материал необходимо поместить в прецизионные инструменты, а размер и качество деталей не соответствуют дизайну, что повлияет на качество готового продукта и стоимость использования оборудования. Поэтому машиностроительные предприятия должны обращать внимание на размер и качество деталей при фактическом выборе материалов и обработке материалов.
1.4 Рабочая среда    деталей
Различные металлические композитные материалы имеют разные характеристики, и рабочая среда, к которой должны адаптироваться механические изделия, также различна. Во влажной среде используемые металлические материалы должны обладать высокой коррозионной стойкостью, а металлические материалы с коррозионной стойкостью можно выбирать в процессе механической обработки механических деталей. В высокотемпературной среде для обеспечения нормальной работы оборудования в качестве механических деталей обычно выбирают материалы с высокой термостойкостью. Поэтому проектировщикам машиностроительных предприятий необходимо выбирать подходящие металлические материалы в соответствии с фактическими потребностями, чтобы адаптироваться к различным рабочим условиям.

2    ВидыБиметаллические материалыв механическом производстве
2.1    сталь, плакированная нержавеющей сталью
Сталь, плакированная нержавеющей сталью, состоит из многих сплавов композитных материалов, и существует определенный разрыв между такими материалами и традиционными материалами из нержавеющей стали. Прежде всего, сталь, плакированная нержавеющей сталью, обладает высокой коррозионной стойкостью, которая может не только противостоять ежедневной химической коррозии, но и эффективно противостоять электрической коррозии. Из-за высокой коррозионной стойкости он используется во многих областях. Во-вторых, сталь, плакированная нержавеющей сталью, обладает хорошей теплопроводностью, что также делает сталь, плакированную нержавеющей сталью, одним из видов сырья для коксового оборудования. Применяя плакированную нержавеющую сталь, предприятия могут не только обеспечить качество продукции, но и снизить себестоимость продукции. Наконец, декоративный эффект композитной стали из нержавеющей стали лучше, а внешний вид обычно белый, что соответствует современной эстетике.
2.2 Композитный материал из графитового волокна из углеродного волокна.
Композитный материал из графитового волокна из углеродного волокна представляет собой композитный материал, который сочетает в себе углеродное волокно и графитовое волокно. Этот тип композитного материала использует характеристики отталкивания углеродного волокна и искусственного волокна во время обработки, поэтому композитный материал из графитового волокна из углеродного волокна имеет преимущества небольшого коэффициента расширения и высокого коэффициента смазки. Механические изделия из композиционных материалов из углеродного волокна и графитового волокна обладают хорошей термостойкостью и коррозионной стойкостью, что позволяет обеспечить эффективное использование механических изделий.
2.3    Пластиковые композитные конструкционные материалы с металлическими частицами
Композитные конструкционные материалы с металлическими частицами и пластиком обладают характеристиками металлических частиц и частиц пластика, и в то же время этот тип композиционного материала легче по весу и имеет более высокую электропроводность. Именно благодаря этим характеристикам металлопластиковые композиционные материалы используются в различных областях и становятся одним из наиболее важных композиционных материалов в машиностроении.
2.4    Стекловолоконные композитные конструкционные материалы
Композитные стекловолоконные конструкционные материалы широко используются в машиностроении, и такие композиционные материалы имеют внутри смоляные материалы с высокой удельной прочностью. Добавление смоляных материалов делает стекловолоконный композитный структурный материал более прочным и устойчивым, а также повышает его стабильность, поэтому он используется в механических изделиях с высокой степенью износа и химических реакций.
2.5   Другие типы биметаллических материалов
На данном этапе все еще исследуются и разрабатываются многие типы металлических композиционных материалов. Эти типы металлических композиционных материалов имеют высокую ценность и требуют больших средств на исследования и разработки. Кроме того, эти материалы относительно дороги, а производство еще недостаточно развито, чтобы их можно было активно продвигать. . Например, керамические металлокомпозитные материалы обладают характеристиками высокой термостойкости и коррозионной стойкости, и эти металлокомпозитные материалы часто используются в подшипниковом оборудовании; композитные материалы из асбестового волокна используются в деталях с функцией уплотнения из-за их сильной изоляции, но эти специальные металлические композитные материалы стоят дорого и часто не ценятся предприятиями.

3 практическое применениебиметаллические материалыв машиностроении

3.1 изготовление штампов

Изготовление штампов является ключевым элементом машиностроения, и предприятия машиностроения обычно используют металлические композиционные материалы для изготовления штампов. Металлокомпозиты имеют много преимуществ. В реальном процессе производства штампов необходимо выбрать соответствующие металлические композиты в соответствии с реальной ситуацией, чтобы в полной мере использовать их характеристики и преимущества. На этом этапе, в процессе механического производства, необязательные материалы для изготовления штампов включают материалы штамповочных штампов, материалы штампов для вытягивания, материалы штампов для холодной экструзии и т. д. Требования к каждому материалу штампов различны. Кроме того, матрица должна выдерживать большие удары и трение при использовании, поэтому только выбор подходящих металлических композитных материалов может обеспечить плавный ход механического производства. В то же время механическая обработка в основном осуществляется в условиях высоких температур, поэтому в процессе изготовления штампа необходимо выбирать форму с высокой термостойкостью. Традиционное изготовление штампов для штамповки обычно использует материал из углеродистой стали в качестве сердечника. Этот материал обладает высокой экономичностью и высокой пластичностью, но его твердость низкая, поэтому в реальном производственном процессе трудно выдерживать воздействие ежедневного производства. Следовательно, этот тип материала не подходит для изготовления штампов на данном этапе. В последние годы появление металлических композитов компенсировало недостаток материалов из углеродистой стали. Качество пластиковых композитов с металлическими частицами низкое, но они обладают высокой твердостью. В то же время этот вид материалов обладает высокой термостойкостью и высокой износостойкостью. Применение его для изготовления ударных форм может дать лучшие результаты. Кроме того, композиты из углеродного волокна и графитового волокна на этом этапе широко используются в производстве пресс-форм из-за их высокой термостойкости и коррозионной стойкости.

3.2 изготовление механических частей

Металлокомпозиты имеют низкий коэффициент расширения и высокий предел выносливости. Эти преимущества позволяют использовать их не только в производстве пресс-форм, но и широко использовать в производстве механических деталей. Производство деталей и компонентов механических изделий имеет относительно строгие стандарты выбора сырья. Этот набор стандартов предъявляет высокие требования к качеству деталей и узлов, а также требует, чтобы детали и узлы могли продлевать срок службы машин и продлевать срок службы механических изделий. Поэтому в процессе фактического выбора нам нужно выбирать в соответствии с реальной рабочей средой и требованиями к механическим изделиям.

Традиционные металлические материалы имеют недостатки низкой прочности и высокого коэффициента теплового расширения при изготовлении механических деталей. Для этого предприятия могут компенсировать эти дефекты металлокомпозитами. Например, в процессе производства молотковой дробилки традицион