Matériaux bimétalliques dans la fabrication mécanique

Mar 02, 2023

traiter une variété de matériaux métalliques uniques différents pour finalement produire des matériaux composites métalliques spéciaux avec de nouvelles propriétés. Ce type de matériau composite métallique spécial présente les avantages des matières premières, mais possède également des propriétés plus nouvelles, qui peuvent être bien appliquées à la fabrication mécanique. Les matériaux composites métalliques présentent de nombreux avantages, tels qu'une résistance élevée, un poids léger et une densité élevée, tandis que les matériaux métalliques traditionnels ont du mal à remplir ces trois conditions en même temps.Matériaux bimétalliquessont largement utilisés et jouent un rôle clé dans divers domaines. Sur le marché, les matériaux composites métalliques peuvent non seulement servir des équipements à grande échelle, améliorer la capacité de fonctionnement des équipements, mais également être utilisés pour fabriquer des pièces et des composants dans le processus de fabrication de machines et jouer un rôle de liaison.



Points d'attention dans la sélection deMatériaux bimétalliques dans la fabrication mécanique
1.1 Économie du   Matériel
Le développement des entreprises attache une grande importance aux avantages économiques ultimes, de sorte que les entreprises de l'industrie de la fabrication de machines utiliseront des matériaux avec des performances de coût plus élevées, réduisant ainsi les coûts de production des entreprises et obtenant de plus grands avantages dans le cadre de la garantie de la qualité. Lors du processus de sélection des matériaux, les entreprises comprendront d'abord l'approvisionnement en matériaux, puis prendront en compte les propriétés des matériaux, les prix et les coûts de traitement, afin de réduire le coût des entreprises à la source.
1.2 Taille et nature des charges   
Lors du processus de conception mécanique, les entreprises de fabrication de machines prendront en compte la taille et la nature des charges de matériaux. Le concepteur doit déterminer si la taille de la charge du matériau sélectionné répond aux exigences de conception pour s'assurer que le produit conçu n'aura pas de problèmes d'utilisation. Les concepteurs doivent également tenir compte d'autres propriétés du matériau pour s'assurer que le produit n'aura pas de problèmes de qualité dans les applications pratiques.
1.3 Dimensions et qualité des composants
Dans le processus de fabrication et de production mécaniques, le traitement de certaines pièces ne répond pas aux normes de conception, ce qui peut facilement conduire à ce que la taille des pièces métalliques traitées ne réponde pas aux exigences de production réelles, et les pièces traitées ne peuvent pas être utilisées. Le matériau composite métallique traité doit être placé dans des instruments de précision, et la taille et la qualité des pièces ne correspondent pas à la conception, ce qui affectera la qualité du produit fini et la valeur d'usage de l'équipement. Par conséquent, les entreprises de fabrication de machines doivent prêter attention à la taille et à la qualité des pièces lors de la sélection effective des matériaux et du traitement des matériaux.
1.4 Environnement de travail des pièces   
Différents matériaux composites métalliques ont des caractéristiques différentes, et l'environnement de travail auquel les produits fabriqués mécaniquement doivent s'adapter est également différent. Dans un environnement humide, les matériaux métalliques utilisés doivent avoir une forte résistance à la corrosion, et des matériaux métalliques résistants à la corrosion peuvent être sélectionnés lors du processus d'usinage de pièces mécaniques. Dans un environnement à haute température, afin d'assurer le fonctionnement normal de l'équipement, des matériaux à haute résistance à la température sont généralement sélectionnés comme pièces mécaniques. Par conséquent, les concepteurs d'entreprises de fabrication de machines doivent sélectionner des matériaux métalliques appropriés en fonction des besoins réels pour s'adapter à différents environnements de travail.

2    Types deMatériaux bimétalliquesen fabrication mécanique
2.1    acier revêtu d'acier inoxydable
L'acier plaqué d'acier inoxydable comporte de nombreux matériaux composites alliés, et il existe un certain écart entre ces matériaux et les matériaux traditionnels en acier inoxydable. Tout d'abord, l'acier plaqué d'acier inoxydable a une résistance élevée à la corrosion, qui peut non seulement résister à la corrosion chimique quotidienne, mais également résister efficacement à la corrosion électrique. En raison de sa forte résistance à la corrosion, il est utilisé dans de nombreux domaines. Deuxièmement, l'acier plaqué d'acier inoxydable a une bonne conductivité thermique, ce qui fait également de l'acier plaqué d'acier inoxydable l'une des matières premières des équipements de cokéfaction. En appliquant de l'acier plaqué d'acier inoxydable, les entreprises peuvent non seulement garantir la qualité des produits, mais également réduire les coûts de fabrication des produits. Enfin, l'effet décoratif de l'acier composite en acier inoxydable est meilleur et l'apparence est généralement blanche, ce qui correspond à l'esthétique moderne.
2.2   matériau composite en fibre de carbone et fibre de graphite
Le matériau composite en fibre de carbone et fibre de graphite est un matériau composite qui combine la fibre de carbone et la fibre de graphite. Ce type de matériau composite utilise les caractéristiques de répulsion de la fibre de carbone et de la fibre synthétique pendant le traitement, de sorte que le matériau composite en fibre de carbone et fibre de graphite présente les avantages d'un faible coefficient de dilatation et d'un coefficient de lubrification élevé. Les produits mécaniques fabriqués à partir de matériaux composites à base de fibre de carbone et de fibre de graphite ont une bonne résistance à la chaleur et à la corrosion, ce qui peut garantir l'utilisation efficace des produits mécaniques.
2.3    Matériaux de structure composites en plastique à particules métalliques
Les matériaux structurels composites particules métalliques-plastique ont les caractéristiques des particules métalliques et des particules plastiques, et en même temps, ce type de matériau composite est plus léger et a une conductivité électrique plus élevée. C'est précisément en raison de ces caractéristiques que les matériaux de structure composites granulés métalliques-plastique sont utilisés dans divers domaines et deviennent l'un des matériaux composites les plus importants dans l'industrie de la fabrication de machines.
2.4    Matériaux structurels composites en fibre de verre
Les matériaux structurels composites en fibre de verre sont largement utilisés dans l'industrie de la fabrication de machines, et ces matériaux composites contiennent des matériaux en résine avec une solidité spécifique élevée à l'intérieur. L'ajout de matériaux en résine confère au matériau de structure composite en fibre de verre une dureté et une résistance plus fortes, et sa stabilité est également améliorée, il est donc utilisé dans les produits mécaniques avec un degré élevé d'usure et de réactions chimiques.
2.5   Autres types de matériaux bimétalliques
À ce stade, il existe encore de nombreux types de matériaux composites métalliques en recherche et développement. Ces types de matériaux composites métalliques sont de grande valeur et nécessitent beaucoup de fonds de recherche et développement. De plus, ces matériaux sont relativement chers et l'industrie de production n'est pas assez mature pour être vigoureusement promue. . Par exemple, les matériaux composites céramiques métalliques ont les caractéristiques de résistance aux hautes températures et de résistance à la corrosion, et ces matériaux composites métalliques sont souvent utilisés dans les équipements de roulement ; Les matériaux composites à base de fibres d'amiante sont utilisés dans les pièces à fonction d'étanchéité en raison de leur forte isolation, mais ces matériaux composites métalliques spéciaux coûtent cher et ne sont souvent pas appréciés par les entreprises.

3 application pratique dematériaux bimétalliquesdans la fabrication mécanique

3.1 fabrication de matrices d'emboutissage

La fabrication de matrices d'estampage est la clé de la fabrication de machines, et les entreprises de fabrication de machines utilisent généralement des matériaux composites métalliques pour fabriquer des matrices d'estampage. Les composites métalliques présentent de nombreux avantages. Dans le processus de fabrication de matrices d'emboutissage, il est nécessaire de sélectionner les composites métalliques appropriés en fonction de la situation réelle pour tirer pleinement parti de ses performances et de ses avantages. À ce stade, dans le processus de fabrication mécanique, les matériaux facultatifs pour la fabrication de matrices d'estampage comprennent les matériaux de matrice de découpe, les matériaux de matrice d'étirement, les matériaux de matrice d'extrusion à froid, etc. les exigences de chaque matériau de matrice sont différentes. De plus, la matrice doit résister à des chocs et à des frottements importants lorsqu'elle est utilisée, de sorte que seule la sélection de matériaux composites métalliques appropriés peut garantir le bon déroulement de la fabrication mécanique. Dans le même temps, l'usinage est principalement effectué dans un environnement à haute température, il est donc nécessaire de choisir un moule à haute résistance à la chaleur dans le processus de fabrication de la matrice d'emboutissage. La fabrication traditionnelle de matrices d'emboutissage utilise généralement un matériau en acier au carbone comme noyau. Ce matériau a des performances de coût élevées et une forte plasticité, mais sa dureté est faible, il est donc difficile de supporter l'impact de la production quotidienne dans le processus de production réel. Par conséquent, ce type de matériau n'est pas adapté à la fabrication de matrices d'emboutissage à ce stade. Ces dernières années, l'émergence des composites métalliques a compensé le manque de matériaux en acier au carbone. La qualité des composites plastiques à particules métalliques est faible, mais leur dureté est élevée. En même temps, ce type de matériaux a une résistance élevée à la chaleur et une forte résistance à l'usure. Son application à la fabrication de moules à impact permet d'obtenir de meilleurs résultats. De plus, les composites de fibres de carbone et de fibres de graphite à ce stade sont largement utilisés dans la fabrication de moules à chocs en raison de leur forte résistance aux hautes températures et à la corrosion.

3.2 fabrication de pièces mécaniques

Les composites métalliques ont un faible coefficient de dilatation et une limite de fatigue élevée. Ces avantages les rendent non seulement utilisés dans la fabrication de moules à impact, mais également largement utilisés dans la fabrication de pièces mécaniques. La fabrication de pièces et de composants de produits mécaniques obéit à des normes de sélection des matières premières relativement strictes. Cet ensemble de normes a des exigences élevées sur la qualité des pièces et des composants, et exige également que les pièces et les composants puissent prolonger la durée de fonctionnement des machines et prolonger la durée de vie des produits mécaniques. Par conséquent, dans le processus de sélection proprement dit, nous devons choisir en fonction de l'environnement de travail réel et des exigences des produits mécaniques.

Les matériaux métalliques traditionnels présentent les inconvénients d'une faible résistance et d'un coefficient de dilatation thermique élevé dans la fabrication de pièces mécaniques. Pour cela, les entreprises peuvent combler ces défauts en utilisant des composites métalliques. Par exemple, dans le processus de fabrication du concasseur à marteaux, le matériau traditionnel de la tête de marteau est le ZGMn13, qui a une faible résistance à l'usure, ce qui entraîne une courte durée de vie des produits mécaniques et la nécessité d'un entretien multiple ; À l'heure actuelle, le concasseur à marteaux utilise du fer à haute teneur en chrome, de l'acier à haute teneur en manganèse et des matériaux faiblement alliés, ce qui présente de grands avantages et peut améliorer efficacement la capacité portante du marteau. Bien que le prix de ce type de matériau soit supérieur à celui des matériaux métalliques traditionnels, il a une plus grande résistance à l'usure et peut être utilisé plus longtemps. Comparés aux matériaux métalliques traditionnels, les matériaux métalliques composites ont une forte conductivité, une résistance à l'usure et d'autres caractéristiques, ce qui peut améliorer les performances globales des produits mécaniques. Dans la fabrication proprement dite de pièces mécaniques, l'application de matériaux composites métalliques peut effectivement prolonger la durée de vie des produits mécaniques et réduire le nombre de révisions et de maintenance ultérieures.

4. Meilleure application dematériaux bimétalliquesdans la fabrication mécanique

Avec l'avancement continu du processus d'intégration économique mondiale, ces dernières années, l'industrie de la fabrication de machines est également confrontée à de nombreux défis, qui nécessitent une innovation et une mise à niveau continues. Afin de développer vigoureusement l'industrie de la fabrication de machines dans la nouvelle ère, il est nécessaire d'assurer l'application efficace des composites métalliques. Les entreprises de fabrication de machines doivent garantir la qualité des matériaux composites métalliques dans le processus de traitement des matériaux composites métalliques, renforcer la gestion de l'approvisionnement en matières premières, mettre en œuvre une supervision et une gestion quotidiennes et éviter que la qualité des produits mécaniques ne réponde pas à la norme en raison de la problèmes de matières premières. Le développement de l'industrie chinoise de la fabrication de machines a entraîné le développement de la force globale de la Chine, et l'application des composites métalliques est également étroitement liée au développement de l'époque, ce qui oblige les entreprises chinoises de fabrication de machines à innover dans le processus de fabrication des composites métalliques, à apprendre constamment connaissances avancées, améliorer le niveau de fabrication des composites métalliques, puis réaliser le développement à long terme des composites métalliques dans le domaine de la fabrication de machines. Les entreprises de fabrication de machines doivent suivre la tendance de développement de l'époque, prêter attention à l'application de composites métalliques dans la fabrication de machines et intégrer les composites métalliques et la fabrication de machines pour parvenir à une situation gagnant-gagnant.

5. Conclusion

Avec l'amélioration continue du niveau de développement de l'industrie chinoise de la fabrication de machines,matériaux bimétalliquessont plus largement utilisés, et l'industrie de la fabrication de machines accorde également plus d'attention à l'application de composites de métaux lourds dans la fabrication de machines. Par rapport aux matériaux métalliques traditionnels, les composites métalliques présentent des avantages plus évidents et deviennent les matériaux clés dans la fabrication de pièces mécaniques et de moules à chocs. En un mot, l'application de composites métalliques peut encore améliorer les performances des produits mécaniques, prolonger la durée de vie des produits mécaniques et ainsi favoriser le développement de l'industrie de fabrication de machines en Chine.