메탈시트의 표면처리 기술로 제작된 특수 패널의 일종으로 잉크젯 프린팅으로 전사지에 고객님이 디자인한 컬러 사진을 인쇄합니다. 그만큼승화 금속 기호 공백금속판에 열을 역전시켜 만든 것입니다.
열전사 인쇄용 금속 간판 편집자
승화 금속 기호 공백메탈시트의 표면처리 기술로 제작된 특수 패널의 일종으로 잉크젯 프린팅으로 전사지에 고객님이 디자인한 컬러 사진을 인쇄합니다. 금속판은 열을 금속판으로 역전시켜 만듭니다.
열전사 금속사인 제작과정 : 편집
원지 처리 -> 인쇄 보호층 -> 인쇄 패턴층 -> 인쇄 발광층 -> 인쇄 피복층 -> 인쇄 접착층 -> 건조 -> 포장.
1) 보호층. 300 메쉬 스크린 인쇄를 한 번 사용하여 투명 열전사 잉크(잉크 점도가 너무 높으면 희석제를 사용하여 적절한 점도로 희석할 수 있음), 투명 인쇄 잉크의 전체 패턴은 주로 패턴 레이어를 보호하는 데 사용되므로 패턴은 내마모성, 내세척성, 내약품성이 있으며 패턴을 배치하는 역할을 합니다. 자연건조 또는 저온건조가 가능합니다.
2) 패턴 레이어. 패턴 레이어는 열전사 컬러 잉크로 1회 인쇄가 가능합니다. 사용된 스크린 메쉬의 수는 300 메쉬입니다. 점도는 실제 상황에 따라 희석제로 조정할 수 있습니다. 인쇄 순서는 주로 색상을 어두운 색에서 밝은 색 순으로 합니다. 발광 패턴을 다시 인쇄할 때 오프셋을 피하기 위해 정확한 위치 지정에 주의를 기울여야 합니다. 자연건조 또는 저온건조가 가능합니다.
3) 발광층. 발광재료와 투명열전사 잉크를 발광잉크에 1:1 비율로 혼합하고 희석제로 점도를 조절하였다.
100-200메쉬 스크린 인쇄를 사용하여 발광 밝기에 따라 인쇄 횟수가 결정됩니다. 발광 휘도가 높고, 인쇄 횟수가 많고, 발광 휘도가 낮고, 인쇄 횟수가 적다. 일반적으로 두 번 인쇄하면 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 자연건조 또는 저온건조가 가능합니다.
4) 과부하. 패턴을 인쇄하는 데 발광 재료를 사용하기 때문에 개인화 효과를 높이려면 패턴 뒤에 흰색 반사층을 인쇄해야 합니다. 우리는 백색 열 전사 잉크를 사용하여 인쇄 보호 층이 있는 스크린 인쇄로 전체 패턴을 덮습니다. 자연건조 또는 저온건조가 가능합니다.
5) 접착층. 마지막으로 핫멜트 접착층을 100-200 메쉬 스크린으로 한번 인쇄하여 전체 패턴을 덮도록 합니다. 주로 패턴과 원단을 접착하는 데 사용됩니다. 자연건조 또는 저온건조가 가능합니다.
6) 사인의 포장. 건조 후 열전사 마크는 포장 필름으로 포장되어 평평하게 놓여집니다.
부식 라벨은 차량 번호판, 장비 번호 및 각종 공작 기계 및 전기 명판의 부식성 베이킹 라벨, 기계 및 전기 제품의 구리 크롬 도금 라벨로 계기판의 샌드 블라스팅 산화 충전 라벨로 사용할 수 있는 전통적인 라벨입니다. 열악한 산업 환경에서 기기 및 전자 기기 표면 장식용 세라믹 산화 상감 라벨, 하이 커서 라벨 등. 과거에는 이러한 표지판의 그림과 텍스트가 모두 액상 감광성 접착제(단백질 접착제)를 사용하여 광화학으로 표시되었습니다. , 뼈 접착제, 젤라틴, 폴리비닐 알코올 접착제 등). 이 방법은 그래픽과 텍스트의 왜곡이 적다는 장점이 있지만 낮은 생산 효율성, 높은 노동 강도 및 에너지 소비와 같은 많은 단점이 있습니다. 스크린 인쇄는 생산 효율성을 여러 번 향상시키고 많은 보조 재료와 에너지를 절약할 수 있습니다.
