L'anodisation est un processus électrochimique qui modifie la surface de l'aluminium pour créer une couche de céramique dure et durable qui résiste à la corrosion et aux UV. La surface anodisée est transparente, conservant l'aspect métallique et peut être combinée avec une coloration pour offrir une large gamme d'options de couleurs.
Les avantages de la feuille de bobine en aluminium anodisé pour l'architecture
1.Lustre et sensation métalliques authentiques
La couche anodisée est transparente et intégrée à la surface du métal ; l'aspect métallique naturel et la sensation de l'aluminium sont entièrement préservés, la finition anodisée rehaussera et renforcera la beauté naturelle de l'aluminium pour créer une surface vivante interagissant constamment avec la lumière naturelle ou artificielle jouant sur sa surface.
2.Excellente résistance à la corrosion
Même à l'état naturel, l'aluminium ne se corrode pas de la même manière destructrice que le fer et l'acier. La corrosion de l'aluminium, cependant, endommage définitivement l'aspect du métal. La couche d'oxyde naturel d'aluminium fournit une auto-défense contre la corrosion. Cependant, cette couche d'oxyde naturel d'aluminium est mince, irrégulière et non structurée avec seulement une protection superficielle contre la corrosion. L'anodisation crée une couche d'oxyde épaisse, parfaitement formée et scientifiquement contrôlée, qui assure une surface d'une résistance à la corrosion inégalée et verrouille l'aspect métallique pur et naturel du métal. En particulier, les finitions anodisées sont très durables dans les environnements urbains et marins, en raison de leur résistance aux chlorures et aux sulfates.
3. Durabilité éprouvée + continuité technique
La technologie de l'anodisation est établie depuis près de 100 ans. Alors que le procédé n'a cessé d'être affiné, notamment en termes de qualité, les fondamentaux chimiques et technologiques restent inchangés.
Le comportement sur site des surfaces anodisées produites aujourd'hui est entièrement prévisible, basé sur l'expérience de service éprouvée à long terme. Une inspection indépendante commandée par United Anodizers a confirmé que la protection anodisée reste intacte après plus de 30 ans.
4.Aucun risque d'échec d'adhérence
L'anodisation est un procédé électrolytique qui transforme la surface du métal en une couche d'oxyde solidaire du métal lui-même. Il ne s'agit pas d'un revêtement appliqué à la surface du métal, par conséquent, aucun risque de défaut d'adhérence tel que pelage, cloquage, fissuration, fendillement ou écaillage ne peut se produire avec des revêtements de surface, tels que la peinture. Il n'y aura pas de défaut d'adhérence, même sur les bords coupés ou les joints.
5.Aucune possibilité de décoloration
L'argent naturel, le bronze, les finitions anodisées ne contiennent aucun élément organique, donc aucune décoloration n'est possible pendant la durée de vie de ces finitions.
6.Aucune possibilité de corrosion filiforme
La corrosion filiforme est une attaque de l'intercalaire caché entre l'aluminium et l'état de surface qui se traduit par la propagation de la corrosion sous l'état de surface. Il est impossible d'y remédier. Il provient de défauts de surface, de dommages de surface ou de rayures.
7.Pas de farinage
Le farinage est la formation d'une fine poudre à la surface du film de peinture lors des intempéries. Il peut provoquer une détérioration importante de l'aspect de la surface, avec une réduction du niveau de brillance, de l'éclat et de la couleur des surfaces. L'aluminium anodisé ne souffre pas de cette condition défigurante, même lorsqu'il est exposé à des conditions environnementales extérieures difficiles, telles que des emplacements marins ou des climats très ensoleillés et/ou humides.
8. Finition de surface uniforme pour toutes les formes et textures métalliques.
L'anodisation est un procédé qui peut être réalisé avant ou après la transformation du métal. Puisqu'il s'agit d'un processus d'immersion électrochimique plutôt que d'une finition appliquée, l'anodisation fournit une finition particulièrement uniforme et régulière sur la plupart des formes métalliques et des surfaces texturées, telles que les tôles perforées, les plaques de roulement, le métal lissé ou brossé, le matériau en maille, les surfaces en stuc, etc. .
9. Couverture optimale
L'anodisation, un processus d'immersion électrochimique, permet d'obtenir une couverture de surface plus uniforme, en particulier pour les profilés extrudés. Avec les procédés de peinture par pulvérisation et, en particulier avec le revêtement en poudre, la surface non visible n'est souvent pas revêtue.
10.Couche anodisée hautement imperméable
Une couche anodisée correctement scellée est imperméable. Un revêtement organique est toujours poreux. De plus, lorsque de fortes fluctuations de température ambiante se produisent, la couche anodisée n'est pas sujette à des changements physiques dommageables et à une fragilisation consécutive.
11. Résistance à l'abrasion
L'oxyde d'aluminium est un composé très dur qui vient juste après le diamant, sur l'échelle de Mohs de dureté minérale. Les surfaces en aluminium anodisé offrent donc une résistance supérieure aux rayures et à l'abrasion que les surfaces revêtues.
12.Garanties
Les spécificateurs ou les propriétaires de bâtiments envisagent souvent des garanties pour rassurer sur la performance à long terme d'une finition de surface.
| Spécification-Tôle de bobine en aluminium anodisé pour l'architecture | |||||||
| Alliage | Caractère |
Épaisseur (mm) |
Épaisseur Tolérance |
Largeur (mm) |
Largeur Tolérance |
Longueur (mm) |
Longueur Tolérance |
| 1050, 1060, 1070, 1100, 3003, 3105, 5052, 5005,5154,5754, 5083, 5182, 6061, 6063, etc. |
O, F H14, H16,H18H32,H34 H36,H38 etc. |
≤3mm | La tolérance d'épaisseur est conforme à la norme EN485-4 | ≤1520 |
Largeur La tolérance est conforme à la norme EN485-4 |
800-- 2600 |
La tolérance de longueur est conforme à la norme EN485-4 |
| Film aluminium anodisé : | ≤20 um, ou comme demande du client | ||||||
| Surface: | Finition satinée, finition brillante, finition brosse, sable, etc. | ||||||
| Couleurs: | Nature, champagne, or, gris, bronze, bronze foncé, noir, etc. | ||||||
| Les propriétés mécaniques sont conformes à la norme EN 485-2 | |||||||
