Anodisation de la tôle d'aluminium, oxydation chimique et différences

Jan 30, 2023

Le concept d'anodisation : l'aluminium et ses alliages sous l'électrolyte correspondant et les conditions de processus spécifiques, en raison de l'application de courant, la formation d'un film d'oxyde sur le produit en aluminium (anode). Si non spécifié, anodisation Fait généralement référence à l'anodisation de l'acide sulfurique
1 ★ Le rôle de l'anodisation :
☆ protecteur
☆ décoratif
☆ Isolation
☆ Améliorez la liaison avec des couches organiques.
☆ Améliorer la liaison avec un revêtement inorganique
☆ Autres fonctions en développement
2. Traitement de film de conversion chimique d'alliage d'aluminium (oxydation chimique, passivation, chromisation)
★ Le film de conversion chimique en alliage d'aluminium est obtenu par oxydation chimique, et peut être référé à la norme militaire américaine MIL-C-5541.
★ Pourquoi avez-vous besoin d'effectuer un traitement de film de conversion chimique de l'alliage d'aluminium ?
☆ Renforcez la capacité antirouille de l'alliage d'aluminium.
☆ peut jouer un rôle dans un contact stable avec l'électricité. (Le produit d'un client nécessitait une oxydation conductrice, le but est de stabiliser la résistance de contact et la conduction)
☆ Le film de conversion est mince (environ 0,5 ~ 4 um), doux, conducteur, poreux et a une bonne capacité d'adsorption, généralement utilisé comme couche inférieure de peinture ou d'autres revêtements.
☆ Ne modifie pas les propriétés mécaniques du matériau.
☆ Équipement simple, opération facile et prix bas.
☆ N'affecte pas la taille de la pièce.



★ Épaisseur du film de conversion
Le revêtement de conversion chimique à la surface de l'alliage d'aluminium est d'environ 0,5 à 4 um plus mince. Le revêtement de conversion est une sorte de gel. C'est difficile à mesurer directement. Habituellement, le poids de la pièce avant et après l'oxydation chimique est mesuré, ou la couleur de surface et le test de brouillard salin sont utilisés pour juger de l'oxydation. La résistance à la corrosion du film.
★ Fonction anti-corrosion après grattage
Le film de conversion chimique à la surface de l'alliage d'aluminium est un gel. Le colloïde peut se déplacer après que le film de conversion soit rayé, et le gel autour de la rayure se déplacera vers la surface rayée et, ensemble, continuera à bloquer la corrosion de l'alliage d'aluminium. Toujours avoir une fonction anti-corrosion.
★ couleur
La couleur du film de conversion chimique en alliage d'aluminium est grise, blanche, vert herbe, jaune doré, couleur arc-en-ciel, et la couleur finale du film de conversion est liée au sirop de film de conversion utilisé et aux conditions de fonctionnement.
3. La différence entre l'anodisation et l'oxydation conductrice
1). L'anodisation est réalisée sous haute tension, c'est un procédé de réaction électrochimique ; l'oxydation conductrice (également appelée oxydation chimique) ne nécessite pas d'électricité, mais doit seulement être trempée dans le sirop, c'est une réaction de purification.
2). Le temps nécessaire à l'anodisation est très long, prend souvent plusieurs dizaines de minutes, et l'oxydation conductrice ne demande que quelques dizaines de secondes.
3). Le film formé par anodisation a quelques micromètres à plusieurs dizaines de micromètres, et est dur et résistant à l'usure, et le film formé par oxydation conductrice est seulement d'environ 0,01 à 0,15 micromètres. La résistance à l'usure n'est pas très bonne, mais il est à la fois conducteur électrique et résistant à la corrosion atmosphérique, ce qui est son avantage.
4). Le film d'oxyde est intrinsèquement non conducteur, mais parce que le film formé par oxydation conductrice est vraiment mince, il est électriquement conducteur.