hoja de aluminio chapado en cobre

Jul 14, 2023

Aunque el cobre tiene muy buena conductividad térmica, el aluminio es más ligero y económico. Y debido a que la capacidad calorífica volumétrica del material es mucho menor que la del cobre, el mismo volumen de aluminio se calentará más cuando se obtenga la misma cantidad de calor. El cuello de botella de disipación de calor del disipador de calor de metal es que la eficiencia de conducción de calor del aire es baja. Obviamente, una temperatura más alta del disipador de calor puede mejorar la eficiencia de disipación de calor. Por lo tanto, la mayoría de los disipadores de calor utilizan aluminio. loshoja de aluminio chapado en cobreEl material introducido por Aluminio logra la unión metalúrgica debido al uso de un nuevo proceso, y la fuerza de unión es alta. Puede soportar procesos como el estampado y la extrusión sin agrietarse. Debido a la combinación perfecta de materiales de cobre y aluminio, no afecta la conductividad térmica del material en sí. Se puede combinar con las respectivas ventajas de los difusores de aluminio conductor de cobre, como un material ideal para la fabricación de radiadores de productos electrónicos de alto rendimiento.



El aluminio ha desarrollado una serie de materiales metálicos compuestos con tecnología avanzada de fundición y laminación como núcleo. Entre ellos,hoja de aluminio chapado en cobretiene la más amplia gama de aplicaciones. Hay muchos conectores de aluminio y cobre en la industria electromecánica y los polos de la batería de los vehículos de nueva energía. El uso de materiales compuestos de cobre y aluminio para hacer placas de transición en lugar de soldadura por fricción, soldadura ultrasónica, conexión mecánica y otros métodos puede simplificar enormemente el proceso y reducir los costos. Después de concentrarse en la investigación y el desarrollo, nuestrohoja de aluminio chapado en cobrePuede lograr una unión 100% metalúrgica, para obtener una excelente conductividad y conductividad térmica entre capas de cobre y aluminio. En comparación con el proceso de laminación en frío, también tiene una mejor resistencia al pelado, una mayor resistencia a la flexión y menos corrosión potencial del electrodo. En el campo de los materiales aplicados en el futuro, se desarrollarán más direcciones de aplicación para crear valor para la sociedad y obtener beneficios para los clientes, lo que debería sacudir la ecología del mercado.