Mehrere Hauptfaktoren, die die Qualität von klar eloxiertem Aluminiumfilm beeinflussen
1. Die Stromdichte: Innerhalb einer bestimmten Grenze steigt die Stromdichte, die Membranwachstumsrate steigt, die Oxidationszeit wird verkürzt, die Membran wird poröser und die Härte und Verschleißfestigkeit sind höher. Wenn die Stromdichte zu hoch ist , die Wärme der Teile wird überhitzt und die Temperatur der lokalen Lösung steigt, die Auflösungsrate der Membran wird erhöht und die Möglichkeit, die Teile zu verbrennen, wird verbrannt. Die Stromdichte ist zu niedrig und der Film Die Wachstumsrate ist langsam, aber der Film ist dicht und die Härte und Verschleißfestigkeit sind geringer.
Klar eloxiertes Aluminium, das zum Schutz, zur Dekoration und zur rein dekorativen Verarbeitung verwendet wird, VERWENDET die Obergrenze der zulässigen Konzentration, die eine 20% ige Schwefelsäurekonzentration für den Elektrolyten beträgt. 【klar eloxiertes Aluminium】
2. Oxidationszeit: Die Wahl der Oxidationszeit hängt von der Konzentration des Elektrolyten, der Temperatur, der Anodenstromdichte und der erforderlichen Filmdicke ab. Unter den gleichen Bedingungen ist bei konstanter Stromdichte die Wachstumsrate der Membran proportional zur Oxidationszeit. Aber wenn das Filmwachstum auf eine bestimmte Dicke aufgrund des Membranwiderstands zunimmt, wirkt sich dies auf die Leitfähigkeit aus, und da die Temperatur ansteigt, nimmt die Auflösungsrate der Membran zu, sodass die Filmwachstumsrate allmählich abnimmt. bis der letzte nicht mehr zunimmt.
3. Konzentration von Schwefelsäure: normalerweise 15% - 20%. Konzentration steigt, die Auflösungsrate der Membran erhöht, die Wachstumsgeschwindigkeit der Membran, Membran mit hoher Porosität, Adsorptionskapazität ist stark, flexibel, gute Färbung (leicht zu färben). ), aber die Härte, Verschleißfestigkeit von etwas; Und die Konzentration von Schwefelsäure wurde verringert und die Wachstumsrate des Oxidfilms wurde beschleunigt, die Poren der Membran waren gering, die Härte war hoch und die Verschleißfestigkeit war gut. 【klar eloxiertes Aluminium】
4. Elektrolyttemperatur: Die Elektrolyttemperatur hat einen großen Einfluss auf die Qualität des Oxidfilms. Temperaturanstieg, Filmauflösungsrate steigt, Filmdicke nimmt ab. Wenn die Temperatur 22-30 ℃ beträgt, ist der resultierende Film weich, gute Adsorptionsfähigkeit , aber die Tragbarkeit ist schlecht; Wenn die Temperatur über 30 ° C liegt, wird der Film locker und ungleichmäßig und manchmal sogar diskontinuierlich, und die Härte ist gering, wodurch der Gebrauchswert verloren geht Erzeugter poröser Oxidfilm, Adsorptionsfähigkeit und voller Elastizität, geeignet zum Färben, aber die Filmhärte ist gering, schlechte Verschleißfestigkeit; Wenn die Temperatur unter 10 ℃ liegt, erhöht sich die Dicke des Oxidfilms, hohe Härte, gut Verschleißfestigkeit, aber geringe Porosität. Daher muss die Temperatur des Elektrolyten streng kontrolliert werden. Um einen dicken und harten Oxidfilm herzustellen, muss die Betriebstemperatur reduziert werden. Bei der Oxidation sollte die Druckluft gerührt und die niedrigere Temperatur verwendet werden. 【klar eloxiertes Aluminium】
5. Mischen und Bewegen: Kann die Elektrolytkonvektion fördern, den Kühleffekt verstärken, die Gleichmäßigkeit der Temperatur der Lösung sicherstellen und keine Verschlechterung des Oxidfilms aufgrund der lokalen Erwärmung des Metalls verursachen.
6. Verunreinigungen im Elektrolyten: Die möglichen Verunreinigungen im Elektrolyten, der bei der Oxidation von Aluminiumanoden verwendet wird, sind Cl - invers, F invers, NO3 invers, Cu2+, Al3+, Fe2+ usw. Darunter Cl - invers, F - invers, NO3 - induzierte Porositätszunahme, Oberflächenrauhigkeit und Porosität. Wenn sein Gehalt den Grenzwert überschreitet, kann es sogar zu Korrosionsperforation der Herstellungsteile kommen (Cl muss weniger als 0,05 g/L und F invers sollte weniger als 0,01 g/L betragen ); Wenn der Al3+-Gehalt im Elektrolyten einen bestimmten Wert überschreitet, erscheint die Oberfläche des Werkstücks oft weiß oder weiß gesprenkelt, und die Adsorptionsleistung des Films nimmt ab, und die Färbeschwierigkeiten (Al3 + sollte weniger als 20 g/L betragen) .Wenn der Cu2+-Gehalt 0,02 g/L erreicht, erscheinen dunkle Streifen oder schwarze Flecken auf dem Oxidfilm; Si2+ wird oft im Elektrolyten suspendiert, wodurch der Elektrolyt mikrotrüb wird und mit einem braunen Pulver auf der Membran adsorbiert wird. 【klar eloxiertes Aluminium】
7. Alle Aluminiumlegierungskomponenten der Grundbesitzer: Im Allgemeinen lässt die Qualität der anderen Elemente den Film aus Aluminiummetall abfallen, und es wurde keine reine Aluminiumoxidschicht mit der Dicke, zu geringer Härte und unterschiedlicher Zusammensetzung der Aluminiumlegierung aufgenommen Der anodische Oxidationsprozess sollte nicht mit Rillen geachtet werden.
