في الوقت الحاضر ، تستخدم المحركات الكبيرة والمتوسطة الحجم على نطاق واسع. عادة ما يتم لف المحرك عن طريق خلط الأسلاك الزجاجية الأسلاك النحاسية المكسوة بالألياف الزجاجية والأسلاك النحاسية المجوفة المغلفة بالألياف الزجاجية واللف بواسطة آلة اللف. نظرًا لأن المحرك غالبًا ما يكون في درجة حرارة عالية أو بيئة خدمة زائدة ، فإنه يؤثر بشكل خطير على موثوقية وعمر المحرك. بسبب مشكلة تبديد الحرارة ، من المهم أن تؤثر على أداء وعمر المحرك. الحل التقليدي لمشكلة تبديد الحرارة هو إدخال سائل التبريد في الجزء الثابت للمحرك للتبريد ، أو استخدام المروحة للتبريد ، أو للعمل في بيئة ذات درجة حرارة منخفضة. في الوقت الحاضر ، الأسلاك المتعرجة المستخدمة في المحرك هي أسلاك مطلية بالنحاس. يتميز الأسلاك النحاسية المطلية بالمينا بمزايا الموصلية العالية والمقاومة المنخفضة. ومع ذلك ، نظرًا لارتفاع سعر النحاس والزيادة المزدوجة في السنوات الأخيرة ، فإن تكلفة إنتاج خط طلاء طلاء النحاس أعلى. من أجل تقليل التكلفة ، يظهر خط طلاء الألمنيوم في السوق. يعمل البحث على سلك لف المحرك على زيادة التوصيل الحراري ، وهو أيضًا أحد طرق حل مشكلة تبديد حرارة المحرك. بسبب التطور السريع لصناعة الطاقة الكهربائية في الصين ، وخاصة التطور السريع للطاقة الكهرومائية ،الموصلية الحرارية العالية بولي الألياف الزجاجية أسلاك الألمنيوم المسطحةلمولدات الطاقة المائية لا تزال فارغة في الصين. يحتاج هذا الخط الكهرومغناطيسي إلى درجة مقاومة درجات الحرارة العالية ، وسمك حافة رفيع ، ومتطلبات مقاومة الجهد العالي وخصائص ميكانيكية قوية.
يحل الألمنيوم مشكلة تبديد الحرارة لفائف المحرك ويتطورالموصلية الحرارية العالية ألياف البوليستر الألياف الزجاجية أسلاك الألمنيوم المسطحة، التي لديها موصلية حرارية جيدة لتلبية المتطلبات الفنية لمقاومة الحرارة لسلك لف المحرك.
أسلاك الألمنيوم المسطحة المصنوعة من الألياف الزجاجية البوليستر الموصلية الحرارية العاليةيمكن أن تفي بمتطلبات درجة مقاومة درجات الحرارة العالية ، وسمك العزل الرقيق ، ومتطلبات مقاومة الجهد العالي والخصائص الميكانيكية القوية لمجموعة اللف.
تذوب ألياف البوليستر بطبقة بوليستر أولاً ثم تبرد في العملية برمتها ، والتي يمكن أن تربط الألياف الزجاجية وسلك الألمنيوم المسطح المطلي بالمينا. لذلك ، من الضروري أنه كلما كانت نقطة الانصهار أقل ، كانت نقطة الانصهار أفضل ، وكلما كان المستوى المطلوب أفضل بعد الانصهار. بعد التبريد ، يتم صهر السلك المسطح والألياف الزجاجية والألياف المطلية في واحد ؛ تعتمد خصائص ألياف البوليستر هذه على درجة بلمرة الألياف المطلية. في نموذج المنفعة ، تكون درجة بلمرة ألياف البوليستر 50-80 ، والنسبة المثلى بين الفتيل الزجاجي وسلك البوليستر في اللف هي 35-45٪ ، مما يجعل سلك البوليستر وتلبيد الفتيل الزجاجي ، مما يجعل السلك الكهرومغناطيسي له خصائص كهربائية ممتازة وخصائص ميكانيكية جيدة.
أسلاك الألمنيوم المسطحة المصنوعة من الألياف الزجاجية البوليستر الموصلية الحرارية العاليةيستخدم لسحب الموصل في منتصف سلك اللف بطريقة سحب البثق ، بحيث يمكن أن يصل حجم الموصل إلى دقة عالية. يتم إكمالها عن طريق الإعداد ، التلدين ، طلاء السيليكون ، الطلاء ، الخبز ، التبريد ، اللف ، الطلاء ، الخبز ، التبريد ، طلاء البوليستر وعملية التبريد. يتم التحكم في العملية برمتها عن طريق بدء التشغيل وإيقاف البرنامج وعملية الإنتاج المبرمجة بواسطة محرك رقمي ، والذي يحقق الغرض من نموذج المنفعة.
