Введение трех частей анодного узла:
Анодный узел является важной частью процесса электролитического производства алюминия, который сваривается с помощью алюминиевых направляющих стержней, взрывных блоков и захватов из анодной стали. В электролизере, особенно при пуске, анодный узел подвергается большой нагрузке при высокой температуре. Поэтому для обеспечения срока службы анодного узла самое главное использовать качественные переходные соединения и строго контролировать качество сварки. В течение всего процесса сварки мы всегда следим за температурой интерфейса переходного шва и не должны превышать 350 градусов.
Производимая нами анодная сборка имеет высочайшее качество сварки; хорошая электропроводность; хорошие показатели безопасности.
Процесс изготовления трех частей анодного узла:
Сначала изготавливается узел направляющего стержня анода путем сварки захвата анодной стали и алюминиевого направляющего стержня, а затем угольный блок анода и стальной захват узла направляющего стержня анода собираются в анод путем отливки фосфорного чугуна. Композитный взрывной анодный блок, используемый в настоящее время, представляет собой композитный взрывной блок стального биметаллического анода, который состоит из алюминиевой пластины и стальной пластины, подвергаемой взрыву.
Взрывная пластина алюминиевого электролизера с тремя металлическими анодами включает алюминиевую пластину и стальную пластину. Титановая пластина расположена между алюминиевой пластиной и стальной пластиной. Алюминиевая пластина, титановая пластина и стальная пластина соединяются сваркой взрывом. Между нижней частью титанового листа и верхней частью стальной пластины образуется слой взрывчатой композитной поверхности из алюминия и титана, а также слой взрывчатой композитной поверхности из титана и стали. Среди них толщина алюминиевого листа составляет 10~30 мм, толщина титанового листа составляет 1~5 мм, а толщина стального листа составляет 30~50 мм.
