Алюминиевая полоса 5052 для крышки банки с кольцом
1. Типичные продукты
5052 алюминиевое кольцо для крышки банки: толщина: 0,22–0,5 мм; ширина: 1280 мм; 5052/5182: сплав H19
2, характеристики продукта
(1) Кольцевая тяга обычно обрабатывается из алюминиевого сплава 5182, материал крышки кольцевой тяги обычно использует обработанные алюминиевые сплавы 5052 и 5182;
(2) гибкая, штамповочная деформация не поддается растрескиванию;
(3) небольшая плотность, малый вес, гладкая поверхность, приятная на ощупь;
(4) защита окружающей среды легко перерабатывается и используется повторно.
3. Основные требования к качеству
Обработка поверхности хорошая, не допускает появления черноты, отметин, следов от шин, коррозии, складок давления, заломов, печати на выпрямляющем ролике, масляных пятен, травм от палочек, царапин, вдавливания металла и неметалла и т. Д. Явные дефекты, полоса степень плоскостности больше 10I (или высота волны меньше или равна 3 мм, длина волны предпочтительно больше 400 мм).
4. Контроль производства
(1) строгий контроль допустимой ширины.
Допуск по толщине: + 0,01 мм (предпочтительно 0,005 мм)
Допуск ширины: + 1 мм
Требования к плоскостности: высота не более 3 мм, в пределах 1 метра волновое число не более 3;
(2). Механические свойства:
Предел текучести: 295-380 МПа;
Прочность на растяжение: 355-420 МПа;
Скорость расширения: 5,5%;
После обжига: предел текучести: 320 МПа; предел прочности: более 360 МПа; коэффициент удлинения: = 5,5%
(3). контроль формы пластины:
В сочетании с валком, гибочным валком, распылением использование контроля хорошей плоскостности, обеспечение контроля степени выпуклости горячей машины в пределах 0,1 ~ 0,8%, горячее онлайн-визуальное без явной волны.
(4). качество внешнего вида:
Нет трещины на торцевой кромке, аккуратный конец рулона, нет ступенчатой пирамиды.
5. Контрольные точки процесса литья
(1) контролировать содержание Na, чтобы избежать чрезмерного содержания натрия, появления охрупчивания натрия (память может быть связана с нацистами);
(2) обратите внимание, что добавление очищенного газа предотвращает последующую прокатку больших трещин и трещин;
(3) обратите внимание, что в дополнение к шлаковому начальному газу и другим металлургическим качествам, чтобы предотвратить использование шлака, вызванного заказчиком, когда взрывоопасный резервуар.
6. Процесс горячей прокатки
(1) процесс горячей прокатки: большое одностороннее фрезерование 15-20 мм, фрезерование боковой поверхности 10-15 мм;
(2) система отопления: температура газа в печи 490 градусов, 33 часа сохранения тепла, температура выпечки 475-485;
(3) роликовый тип: -0,02 мм;
(4) индекс эмульсии: в соответствии с фактическими условиями производства во время горячей прокатки;
(5) под толщину машины: для удовлетворения требований процесса между 6,0-6,5 мм, насколько это возможно, с помощью контроля нижнего предела;
(6) поверхностный контроль: горячая поверхность на плоской дороге, первая и вторая обмотки могут иметь однородный белый эффект, конечные катушки через подповерхностный металлический блеск и равномерный цвет, отсутствие белого и алюминиевого явления адгезии. Поверхность не допускает царапин, потертостей, песчаной дыры и т. Д. Глубина дефекта, может быть с отпечатком мягкой стали, легкой трахомой, легкой питтингом, кромка может быть отрезана в пределах веса кромки. кожа.
(7) контроль плоскостности: с помощью валика, гибочного валика, распыления, использования контроля хорошей плоскостности, обеспечения контроля короны горячей машины 8 между 0,1 ~ 0,8%, горячего онлайн-визуала без явной волны.
(8) качество внешнего вида: торцевая поверхность краевой трещины, поверхность валка аккуратная, без шахматной пирамиды.
Благодаря заводским технологиям и научно-исследовательским отделам, прилагающим неустанные усилия, запас алюминиевых крышек, выпуск запасов с кольцевым натяжением достиг 4000 тонн. Превосходное качество продукции и хорошее послепродажное обслуживание завоевали похвалу пользователей дома и за рубежом.
