представляет собой процесс, в котором объединяются анодный направляющий стержень, литой стальной захват и предварительно обожженный анодный углеродный блок. Каждый предварительно обожженный анодный углеродный блок состоит из трех частей: алюминиевого направляющего стержня, литой стальной захватной головки и предварительно обожженного анодного углерода. блок. Соединены сваркой (между направляющим стержнем и литым стальным захватом) и литьем фосфористого чугуна в целом. Группа анодных углеродных блоков, как правило, представляет собой группу с одним блоком, но есть также группа с двойным блоком и группа из трех блоков. Каждая алюминиевая электролизерная ячейка состоит из 8 ~ 32 групп анодных углеродных блоков.
Длина алюминиевого направляющего стержня составляет 2000 ~ 2200 мм, поперечное сечение прямоугольное, размер зависит от проходящего через него тока, а общая плотность тока составляет 35 ~ 40 А/см2. Площадь поперечного сечения алюминиевого направляющего стержня в обычное использование в Китае - прямоугольник или квадрат. Токопроводящая поверхность алюминиевой направляющей шины, контактирующей с большой горизонтальной шиной, должна быть обработана. Он должен быть плоским и гладким с меньшим количеством пленки окисления на поверхности, чтобы уменьшить контактное сопротивление.
Головка захвата из литой стали изготовлена из литой стали ZG25. По количествуАнодный угольный блок в сборе, когти имеют три когтя, четыре когтя, шесть когтей. Когти расположены по прямой линии или прямоугольной формы. Каждый угольный блок соединен как минимум с двумя захватами. Алюминиевый направляющий стержень и литой стальной захват соединены блоком для сварки взрывом из алюминиевой стали (или непосредственно взрывают алюминиевый стержень и стальной захват вместе). Блок для сварки взрывом представляет собой двойной материал. соединение стали и алюминия с помощью детонирующего взрывчатого вещества. Он может реализовать переход стали и алюминия к сварке алюминия. Этот тип блока для сварки взрывом имеет прочную сварку, высокую механическую прочность и небольшое контактное сопротивление поверхности. Сварка алюминия-алюминия между верхней поверхностью блока для сварки и направляющим стержнем анода. завершается аргонной или угольной дуговой сваркой, в то время как стальная пластина на нижней поверхности и сварка сталь-сталь на верхней части литого стального захвата завершаются дуговой сваркой. Перед сборкой головка захвата должна быть промыта песком и покрыта графитовая суспензия, которая может предотвратить эрозию головки стального захвата расплавленным чугуном, улучшить состояние контакта между стальным захватом и чугуном, уменьшить падение контактного давления и облегчить удаление фосфора и железа во время цикла направляющего стержня. стержень и стальной кулачковый соединитель, также называемый «направляющий стержень анода». Анодный стержень перерабатывается во время производства. После удаления остаточной группы из электролитической ячейки нажмите на де фосфоресцирующее железное кольцо, выпрямление направляющего стержня и песок, промывающий головку когтя, и покрытие графита, остаточная группа может быть использована для отливки новогоАнодный угольный блок в сборееще раз.
