, 주로 기계 연마 및 화학 연마, 화학 연마는 전기 화학 연마 및 화학 연마로 구분됩니다. 세 가지 연마 공정이 널리 사용되며, 그 중 기계 연마는 이름에서 알 수 있듯이 공작물을 처리하기 위해 물리적 방법을 적용한 화학 연마입니다. 연마 효과에는 고유한 장점이 있습니다. 기계적 연마와 화학 연마의 특성을 볼 수 있습니다.
기계적거울 마감을 위해 알루미늄을 연마합니다.기계적 연마는 일반적으로 연마 페이스트로 미리 코팅된 회전 천 휠 또는 기타 탄성 휠에 가공물을 누르는 작업입니다. 기계 연마의 본질은 연마 휠을 사용하여 연마된 공작물 표면의 미세한 요철을 매끄럽게 하는 것입니다. 알루미늄 프로파일은 사용된 연마 페이스트에 따라 색상이 달라지는 거울과 같은 표면을 얻기 위해 기계적 연마로 연마할 수 있습니다. 전해연마의 외관은 연마기의 기술과 관련이 있습니다. 양극으로서 전기 분해 과정에서 가공물의 눈에 띄는 부분의 용해 속도는 낮은 오목 부분의 용해 속도보다 빠릅니다. 연마 공정을 통해 공작물 표면의 미세 및 매크로 볼록 및 오목 부분을 평평하게 할 수 있습니다. 이 프로세스는 금속 표면의 미세 형상을 개선하고 금속 표면의 미세 거칠기를 줄이며 알루미늄 프로파일로 공작물의 표면을 밝게 만들 수 있습니다.
화학적인거울 마감을 위한 폴리싱 알루미늄, 기구 제조, 알루미늄 프로파일의 알루미늄 미러 제조, 기타 부품 및 코팅의 장식 가공에 사용할 수 있습니다. 전기 연마와 비교하여 화학 연마는 추가 전원 공급 장치가 없고 더 복잡한 형상의 부품을 가공하며 생산 효율이 높다는 장점이 있습니다. 그러나 화학 연마의 표면 품질은 일반적으로 전해 연마보다 약간 낮으며 용액의 조정 및 재생도 더 어렵습니다. 산화 질소 및 기타 유해 가스는 연마 중에 침전됩니다. 사실, 이 기술도 해결되었습니다. 시중에는 니코틴산을 포함하거나 포함하지 않는 화학 연마용 고광택제와 같은 연마 시약이 있으며, 이는 질산을 함유하지 않고 유해한 노란색 연기를 생성하지 않습니다.
